濟(jì)南耐磨鋼球_供應(yīng)耐磨鋼球廠家
【熱軋鋼球的特點(diǎn)】
 
1）熱軋鋼球表面光滑：熱軋鋼球采用鍛造工藝生產(chǎn)而成，表面無(wú)缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優(yōu)良效果。
 
2）熱軋鋼球內(nèi)部緊密：由于由圓鋼鍛制而成，避免了鑄態(tài)下因工藝造成的缺陷，內(nèi)部密度大、精粒度高，增強(qiáng)了球的抗跌落性和沖擊韌性，從而降低了球的破碎率。
 
3）熱軋鋼球干濕磨均可：由于采用優(yōu)質(zhì)合金鋼及我司自主研發(fā)的新型高效抗磨材料，對(duì)合金元素進(jìn)行合理配比和添加稀有元素，控制鉻的含量，從而使得其耐腐蝕性能大大提高，針對(duì)礦山多為濕磨的情況，此鋼球更適合其工況條件。
 
【適用范圍】
本熱軋鋼球生產(chǎn)線主要旋切球磨鋼球，球磨鋼球是筒形球磨機(jī)中用來(lái)粉磨礦塊的一種研磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發(fā)電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠、磷肥廠等粉磨行業(yè)。
 
 
 
【生產(chǎn)工藝流程】
熱軋球磨鋼球主要生產(chǎn)工藝：
1、圓鋼棒料經(jīng)檢驗(yàn)后，按定尺長(zhǎng)度剪切成鋼球坯料。
2、鋼球坯料在旋切前在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機(jī)后，在2個(gè)帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地旋切成鋼球。每臺(tái)鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成60～120個(gè)鋼球。
4、軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進(jìn)入在線熱處理熱備進(jìn)行淬火—回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
5、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送往成品倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行包裝后發(fā)往客戶。

 
 
【山東伊萊特公司特點(diǎn)】
 
山東伊萊特在生產(chǎn)鋼球鋼段機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)上，同時(shí)提供各規(guī)格鋼球鋼段產(chǎn)品。
 
在這種條件下，公司出具的鋼球鋼段檢測(cè)報(bào)告在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也保證了鋼球鋼段設(shè)備的可行性。
 
正由于東邦公司既能生產(chǎn)鋼球設(shè)備又能制造鋼球的能力，深受國(guó)內(nèi)外客戶的信賴。

 
 
 
 
檢測(cè)報(bào)告：山東伊萊特?zé)彳堜撉蜾摱蜸GS檢測(cè)報(bào)告供客戶參考。
產(chǎn)品檢驗(yàn)： 1、硬度檢測(cè)；2、沖擊試驗(yàn)；3、落球試驗(yàn)；4、金相探傷；5、抽心檢測(cè)心部硬度。
產(chǎn)品包裝：鐵桶包裝；1噸塑編袋包裝。
熱軋鋼球標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T091-2005。
 
山東伊萊特可提供鋼球從鋼材原料加熱到產(chǎn)品生成的全過(guò)程設(shè)備。（工藝流程：原料加熱-鋼球生產(chǎn)-淬火-回火-成品）
 

 
 
Rolled& Forged Steel Grinding Balls B2 
Diameter  Surface hardness  Core Hardnes  Chmical Composition 
(MM)  (HRC)  (HRC)  (%) 
25  62-65  ≥60  C:0.75-0.85
Si:0.17-0.37
Mn:0.7-1.0
Cr:0.4-0.8
P:≤0.020
S:≤0.015
Ni≤0.020
Cu≤0.020
Al:0.010-0.060 
30  62-65  ≥60 
40  62-65  ≥60 
50  62-65  ≥60 
60  62-65  ≥60 
70  61-63  ≥60 
80  61-63  ≥58 
90  61-63  ≥58 
100  61-63  ≥58 
110  61-63  ≥55 
120  61-63  ≥55
山東伊萊特在生產(chǎn)鋼球鋼段機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)上，同時(shí)提供各規(guī)格鋼球鋼段產(chǎn)品。 在這種條件下，公司出具的鋼球鋼段檢測(cè)報(bào)告在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也保證了鋼球鋼段設(shè)備的可行性。 正由于東邦公司既能生產(chǎn)鋼球設(shè)備又能制造鋼球的能力，深受國(guó)內(nèi)外客戶的信賴。

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