全自動(dòng)栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，
 生產(chǎn)能力10000-12000粒/小時(shí)。
 全自動(dòng)栓劑生產(chǎn)線適用于彈頭形、魚蕾形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產(chǎn)。（可根據(jù)具體要求開模）

 

 工序流程 將成卷包材（PVC/PE復(fù)合膜）經(jīng)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)預(yù)熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。
 三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）。
 灌裝 埋入式灌裝一次性對(duì)成型栓劑進(jìn)行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系辶統(tǒng)，栓劑灌裝生產(chǎn)線，頂端配有攪拌電機(jī)以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進(jìn)入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
 冷卻定型 整排灌裝完畢的栓劑進(jìn)入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機(jī)組，冷卻風(fēng)通過冷卻箱中的冷凝器對(duì)冷卻箱里的栓劑進(jìn)行冷卻。
 封尾剪切 被冷卻后的固態(tài)栓劑進(jìn)入封口區(qū)：預(yù)熱模具（預(yù)熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號(hào)）→
 滾刀（修剪上邊）→計(jì)數(shù)剪切。
 

 

 

 

 


 全自動(dòng)栓劑設(shè)備的特點(diǎn)：
 1、伺服傳送剪切系統(tǒng)
 剪切粒數(shù)在觸摸屏調(diào)節(jié)參數(shù)即可完成，操作方便、定位準(zhǔn)確、運(yùn)行穩(wěn)定，提高效率。
 2、分級(jí)冷卻系統(tǒng)本機(jī)冷卻系統(tǒng)采用分級(jí)冷卻技術(shù)，栓劑灌裝生產(chǎn)線，此方式冷忄卻，上海緣迎包裝機(jī)械設(shè)備有限公司，緣迎包裝機(jī)械設(shè)備，解決了藥品撕開時(shí)邊緣掉渣、易斷裂現(xiàn)象。溫度可調(diào)節(jié)。
 3、灌裝精度高注塞式泵體經(jīng)過特殊工藝處理，使其灌裝活塞與泵體之間密封性能更好，灌注藥量更精準(zhǔn)?？蓪?shí)現(xiàn)劑量單粒微調(diào)。
 4、三角虛線剪切一體結(jié)構(gòu)
 使三角與虛線完全重合、使栓殼達(dá)到易撕效果。

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