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詳細參數(shù)：

打磨機電動機功率：2.2kW.

打磨機轉(zhuǎn)數(shù)：2840r/min

打磨機杯型砂輪直徑(標準型)：150×80×32.4

打磨機質(zhì)量：70kg

1、電動鋼軌打磨機特點：DM—2.2型電動鋼軌打磨機是為了磨削鋼軌鋁熱無縫焊接或加強焊接以及鋼軌磨損所產(chǎn)生的毛刺與飛邊。

2.本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，使用方便，上下道快，走行輪絕緣，安全可靠，適應(yīng)鋼軌平面、側(cè)面、元弧面及各種角度的打磨。也適應(yīng)鋼軌焊接接頭及各種尖軌、道岔的打磨。本機用(電動機)內(nèi)燃機作動力源，適于無電源的現(xiàn)場作業(yè)。

3.電動鋼軌打磨機機體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板組焊而成，裝有偏向防滑導(dǎo)輪，打磨機可打磨軌頭的兩側(cè)面及頂面。

4.電動飛邊鋼軌打磨機是鐵路工務(wù)進行軌頭打磨的專用設(shè)備之一。ISO9001：2000質(zhì)量體系認證單位。

基本結(jié)構(gòu)與工作原理

工作原理：GM—2.2型電動鋼軌打磨機，以電動機為動力(回轉(zhuǎn)運動)，通過同步帶輪傳遞給杯型砂輪使其產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，同時通過一個能轉(zhuǎn)的手輪來調(diào)整砂輪的進給量，從而達到打磨鋼軌的目的。

基本結(jié)構(gòu)如圖所示：

1機架、2電動機、3扶欄、4手輪、5掛輪、6仿形滾輪、7砂輪、8拎鉤

操作防范：

1、不許使用轉(zhuǎn)速低于4000r/min的砂輪。

2、更換砂輪前必須停機。

3、千萬不可使用已損壞的砂輪。

4、更換砂輪后空轉(zhuǎn)30秒，在試轉(zhuǎn)過程中其他人員必須遠離現(xiàn)場。

5、定期測量砂輪，檢查緊固螺母是否松動。

6、必須牢固安裝安全防護罩。

7、砂輪應(yīng)存放在干燥的位置。

1、電動鋼軌打磨機主要用于鋼軌焊接后的打磨和外輪廓整形打磨，精確恢復(fù)鋼軌斷面形狀。

2、操作者可一次完成軌頂和側(cè)面的打磨。

3、打磨機作業(yè)時的位置靈活可變，從水平到垂直。

4、打磨砂輪軸線保持與鋼軌軸線垂直。

5、滾輪和掛輪要緊貼鋼軌外輪廓，以保證在任何位置時打磨機的導(dǎo)向，滾輪以鋼軌作基準，形成仿形，保證軌頂和軌側(cè)的精確打磨。

1、將打磨機放在鋼軌上，通過兩仿形滾輪6移動，掛輪5須與兩側(cè)鋼軌相接觸并回轉(zhuǎn)自如。

2、順時針轉(zhuǎn)動手輪4時，杯型砂輪7下移。

3、獲得良好的打磨質(zhì)量，須按兩步進行。

a)粗打磨：打磨機沿鋼軌移動，逐步放下砂輪，打磨至離軌面1mm，打磨應(yīng)從軌面開始，再打側(cè)面。打磨鋼軌另一側(cè)時，必須調(diào)轉(zhuǎn)打磨機。

b)精打磨：在粗磨的基礎(chǔ)上打磨機重新就位，準備打磨軌面。當基準滾輪就位后，放下砂輪，使之剛好觸及焊縫附近不須打磨的軌面，從軌面開始打磨，然后打磨側(cè)面，打磨范圍應(yīng)達到焊縫兩側(cè)各100mm，為補償砂輪磨損，應(yīng)稍稍放下砂輪。

4、打磨完成后，必須逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，使砂輪上提，以便于進行下一個焊縫的打磨。

5、打磨機主軸的滾動軸承組合，滾輪的滾動軸承組合，要定期的注入和更換潤滑脂，進給運動的螺旋副及其支承要定期的注入潤滑脂。

鐵路工程機械DMG-2.2仿形磨軌機操作規(guī)程詳述_鋼軌打磨機代理內(nèi)燃打磨機的保養(yǎng)與維修

1、打磨機主軸的軸承和齒輪箱內(nèi)要定期的注入和更換潤滑脂(二硫化鉬潤滑脂)。

2、機具運行累計200小時后，應(yīng)拆卸清洗主軸軸承，更換潤滑脂。

3、在使用、運輸過程中輕拿輕放。

4、長時間不用，機具應(yīng)放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)，內(nèi)燃機應(yīng)放盡燃油。

5、砂輪應(yīng)注意防潮、防撞、防壓，在砂輪受潮后不可使用。

6、汽油機推薦運行的環(huán)境溫度在-15℃～40℃之間。

7、推薦使用90#或更高的無鉛汽油，加注汽油時，發(fā)動機應(yīng)停機，并遠離火源，加油要適量，加油后要擦凈機具表面殘留汽油，本機為四沖程汽油機，要加入汽油和汽機油后，方可啟動，否則造成機具損壞后果自負。

8、空氣濾清器是否潔凈。

9、注意保持機具干燥，以免發(fā)生銹蝕，影響工作精度。