1、帶溝槽等厚竹片的制備
將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)進(jìn)行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機(jī)上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。最終通過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。
2、定型枯燥
為了避免竹片在枯燥過程中，使平坦的竹片在橫向彈性康復(fù)力作用下發(fā)生彎曲變形，有必要選用加壓枯燥的技術(shù)與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜?，在免除壓力時，掃除水分和自在縮短。
3、竹片施膠
彩用四輥涂膠機(jī)對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可加入1%——3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在外表構(gòu)成膠膜，熱壓時不易發(fā)生流膠景象，固化后能夠改進(jìn)膠層的脆性。
4、組坯
選用手藝組坯，嚴(yán)厲依照對稱準(zhǔn)則、奇數(shù)層準(zhǔn)則和相鄰層竹片紋路相互筆直的準(zhǔn)則進(jìn)行組坯。請求面板用原料好的竹片，原料較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)芯板組坯時，則請求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面替換順次擺放。
5、預(yù)壓與熱壓
(1)預(yù)壓為了避免板坯在向熱壓機(jī)內(nèi)裝板時發(fā)生位移而導(dǎo)致的疊芯、離縫等缺點，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進(jìn)行預(yù)壓，使其粘組成一個全體材料。
(2)熱壓選用熱一熱膠合技術(shù)，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時刻按板材制品厚度核算，一般為1.1min/mm。
為了避免“鼓泡”景象的發(fā)生，在熱壓后期一般選用三段降壓的技術(shù)。榜首段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板完結(jié)倒閉。
6、板材的接長與外表處理
竹材膠合板首要用作車廂底板，故請求板材長度與車廂長度相一致，而壓制的板材較短故需進(jìn)行接長。
板材的接長與外表處理包含端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。
泰安開發(fā)區(qū)宏泰竹膠板廠成立于2003年，是山東省最早生產(chǎn)竹膠板企業(yè)，本廠生產(chǎn)的竹膠板采用南方毛竹和耐水、耐磨、耐腐蝕的高強度酚醛膠，經(jīng)高溫、高壓冷卻精心制成，十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗，百余例的合作成功案例深受用戶的認(rèn)可。
本廠秉承“質(zhì)量第一，客戶至上，以客戶為核心”的經(jīng)營理念和“以人為本，造福社會，創(chuàng)新奉獻(xiàn)，精益求精”的企業(yè)精神，大力推進(jìn)管理、技術(shù)、服務(wù)以及品牌創(chuàng)新，致力于打造國內(nèi)一流的竹膠板企業(yè)。
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