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[供應]浙江高剛性模具硬軌加工中心650/850/1060
- 產品產地：江蘇
- 產品品牌：YONO
- 包裝規(guī)格：650/850/1060
- 產品數量：0
- 計量單位：臺
- 產品單價：0
- 更新日期：2025-09-09 14:02:43
- 有效期至：2035-09-07
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浙江高剛性模具硬軌加工中心650/850/1060
詳細信息
浙江高剛性模具硬軌加工中心650/850/1060
佑諾加工中心秉承臺灣雄厚的機床開發(fā)能力和成熟經驗，吸收日本和歐洲數控機床的先進技術，嚴格按照制造加工工藝，專業(yè)生產銷售金屬零件加工及模具制造行業(yè)所需的精密數控機床。
硬軌加工中心系列：YN-650/850/860/1060/1167/1270/1370/1580/1690/1890
可選配系統（MITSUBISHI/FANUC/SIEMENS）
1.硬軌加工中心三軸采用高性能之滑軌設計提供高穩(wěn)定之切削借給，獨特的設計使頭部熱變形與Y軸熱變形方向相同，可自動補償。
2.硬軌加工中心主軸頭為重型結構，內部肋骨強化，高剛性，采用C3級精密滾珠螺桿結合精密螺帽和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形達到最低值。
3.硬軌加工中心大型機臺采用重切削齒輪式主軸頭，為全齒式高低二段變速傳動，所用進口齒輪均采用鉻鉬合金鋼材料，經滲煉硬化處理及JIS-0級精密研磨而成，為確保齒輪箱軸承齒輪長壽命和加工精度，主軸頭采用內外雙重冷卻。
線軌加工中心系列：YN-650L/850L/860L/1060L/1270L/1375L/1580L/1690L/1890L
可選配系統（MITSUBISHI/FANUC/SIEMENS）
1.線軌加工中心鑄件經由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋力的搭配，提供機械最高強度。
2.線軌加工中心采用BALLBAR循環(huán)測量，預先調整參數，可得最佳精度。
3.線軌加工中心主軸箱采用內層加強筋，在運動及加工過程中避免大的震動，保證表面光潔度及加工精度，外三層肋條條結構，加強主軸頭剛性，消減震動，提高加工精度。
4.線軌加工中心所有線軌采用國際知名品牌滾柱滾珠。
加工中心機械特性：
1、加工中心有限元分析，保證機械本體的最佳化一體式設計；
2、加工中心機身采用高密度、高剛性鑄件，經過高溫退火及自然時效處理；
3、加工中心床臺與鞍座采用山型肋骨強化，力流線最短，確保最佳機體剛性；
4、加工中心主軸頭與立柱接觸長度比例適當，提供主軸穩(wěn)固支撐。主軸頭內置獨立冷卻系統，持續(xù)穩(wěn)定主軸頭熱量在合理范圍，減小了主軸熱延伸，確保加工精度；
5、加工中心有氮氣配重(選配）和鑄鐵配重兩種，動作迅速，無噪音，加工精度大幅度提升，增長機器壽命；
6、加工中心采用進口研磨極預拉雙螺母絲桿，消除反向間隙，經熱處理；
7、加工中心X、Y、Z三軸一律采用硬軌，Z軸采用內包式剛軌設計，符合最佳力流設計，滑道面采用熱處理。配合低摩擦系數的Turcite-B經久耐用。寬廣的滑道面，獲得最佳的切削剛性；
8、加工中心采用傳統刮花技術，滑道接觸承受面經過精雕細琢，精度優(yōu)越持久；
9、加工中心采用日本原裝進口、超高性能伺服電機，重切削時提供更強動力；
10、加工中心采用PLC控制的脫壓式電動注油泵，提供各滑道面均勻強制潤滑，確保精度與壽命。
硬軌加工中心系列：V-855:800*500*500mm，V-1066:1000*600*600mm，V-1470:1400*700*650mm，V-1680:1650*820*700mm
線軌加工中心系列：F-6:600*400*450mm，F-7:700*500*460mm，F-8:800*500*500mm，F-10:1000*600*650mm
鉆削加工中心：
鉆削加工中心專門用于針對小型多孔零件的鉆削及攻絲加工的高速、高效，高精度的產品，適用于航空航天，汽車機車，儀器儀表，輕工輕紡，電子電器和機械制造等行業(yè)的中小型箱體，蓋、板，盤等零件的加工。
鉆削加工中心機械特點：
1. 主體結構鑄件均采用高剛性鑄件，保持最佳穩(wěn)定性。
2. 獨特的機頭設計，針對攻小牙優(yōu)勢更突出.
3. 可實現高速，高精度攻牙。
4. 采用直結式主軸，減小慣性和震動，對于高光要求整體零件行業(yè)加工更具有優(yōu)勢。
5. 自主研發(fā)高速機械換刀系統，夾臂式刀庫，換刀最快速度2秒.
鉆削加工中心型號：
MC-500:500*400*360\MC-800:800*500*320.
提供加工中心維修，加工中心主軸維修，專業(yè)機床維修與保養(yǎng)服務：磨床維修︱磨床精度恢復︱磨床主軸維修︱磨床主軸跳動維修︱磨床精度不準維修︱磨床導軌鏟花︱磨床絲桿更換︱磨床變頻器︱磨床油泵︱銑床絲桿更換︱銑床主軸維修︱銑床維修︱火花機維修︱磨床更換耐磨片︱加工中心維修︱zjzhunqing
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