本機器適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓成形、以及校正、壓裝等。
本機器有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，并設(shè)有點動、半自動工作制。本機器的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據(jù)需要在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。并能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式，在半自動操作時，兩種工藝方式均具有壓制后保壓延時及自動回程動作。
本機器采用了先進的YH32—100CW插裝閥集成系統(tǒng)，機構(gòu)緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構(gòu)成了差動連接回路，液壓泵供油直接進入液壓缸無桿腔，這時二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實現(xiàn)差動連接，液壓泵輸出的壓力油同時進液壓缸的左右兩腔，但由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，大腔產(chǎn)生的推力大于小腔產(chǎn)生的推力，所以活塞向下運動，由于液壓缸有桿腔排出的油液又進入液壓缸的無桿腔，因此加快了活塞向下運動的速度，使執(zhí)行元件實現(xiàn)快速運動，該閥泄漏少，通流阻力小，換向快，沖擊甚小等特點。

本機器為立式結(jié)構(gòu)四柱液壓機。由機身主缸行程限位裝置等通過管路及電器系統(tǒng)連接起來構(gòu)成一個整體，現(xiàn)將個部分簡介如下：
1、機身
機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機。工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿連接，以立柱為導(dǎo)向上下移動。
動梁的滑動部位設(shè)有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽，供安裝模具用。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導(dǎo)向板和光電開關(guān)E3F-DS10C4組成。分別分為上限位光電開關(guān)，快速轉(zhuǎn)慢速光電開關(guān)和下限位光電開關(guān)，共三個為一組。調(diào)節(jié)不同的光電開關(guān)位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉(zhuǎn)慢速的轉(zhuǎn)換位置。調(diào)好后，應(yīng)將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下光電開關(guān)只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，光電開關(guān)由時間繼電器控制，起到超壓保護作用