靜電噴塑工藝原理：


  用靜電粉末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

  一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

  1、前處理：

  目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。


  主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

  相關(guān)設(shè)備：前處理槽（混凝土做槽 ，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）；

  相關(guān)材料（化學(xué)藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液

  2、靜電噴涂：


  目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。

  工藝步驟：

  利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；

  落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

  相關(guān)設(shè)備：

  1、靜電噴塑機(jī)（靜電粉末噴涂機(jī)）1臺(tái)或多臺(tái)

  2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）

  3、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）

  相關(guān)材料：

  粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。

  3、高溫固化：

  目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

  工藝步驟：
將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

  提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式） 保溫箱體=固化爐。

  相關(guān)設(shè)備：固化爐。（需要自動(dòng)控制的參數(shù)：溫度、保溫時(shí)間
，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜?、燃煤加熱等方式，可以根?jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。

  相關(guān)材料：能夠控制溫度和保溫時(shí)間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。

  4、裝飾處理：

  目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

  工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝

優(yōu)點(diǎn)

  靜電噴塑工藝與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢(shì)，不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒
害；涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；噴涂施工固化時(shí)間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需
底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑
工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。

如何改造原有靜電噴塑設(shè)備的加工能力


  需要購(gòu)置高性能的靜電噴塑機(jī)（靜電噴槍）的情況：1、提高噴涂死角的能力，以適應(yīng)某一種特別難噴的工件。2、提高噴涂工效、提高粉末利用率、提高噴涂產(chǎn)品的成品率。3、原有靜電噴塑機(jī)性能落后或老化，或故障率高，需要更換。