智能電磁流量計的詳細(xì)資料：   
 
智能電磁流量計性能特點:
 
◆測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。
◆測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長。
◆由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。
◆傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
◆LDE轉(zhuǎn)換器采用國際最新最先進(jìn)的單片機（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零點穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量，瞬時流量、流速、流量百分比等。
◆雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時候內(nèi)保持穩(wěn)定。
 
智能電磁流量計測量原理：
DH-LDE型智能電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律：導(dǎo)電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，其感應(yīng)電勢E為：
E=KBVD
式中：K－－－－儀表常數(shù)
B－－－－磁感應(yīng)強度
V－－－－測量管道截面內(nèi)的平均流速
D－－－－測量管道截面的內(nèi)徑
測量流量時，導(dǎo)電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導(dǎo)電性液體的流動感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極撿出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號4～20ma和0－1khz輸出。
 
如何正確選型：
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，有關(guān)資料表明，儀表在實際應(yīng)用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的，請?zhí)貏e注意。
◆收集數(shù)據(jù)
1.被測流體成份
2.最大流量、最小流量
3.最高工作壓力
4.最高溫度、最低溫度
◆被測流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率>5μS/CM
最大流量和最小流量必須符合下表中的數(shù)
口徑mm 流量范圍m3/h 口徑mm 流量范圍m3/h 
φ15 0.0636~6.36 φ450 57.23～5722.65 
φ20 0.11～11.30 φ500 70.65～7065.00 
φ25 0.18～17.66 φ600 101.74～10173.6 
φ40 0.45～45.22 φ700 138.47～13847.4 
φ50 0.71～70.65 φ800 180.86～18086.4 
φ65 1.19～119.4 φ900 228.91～22890.6 
φ80 1.81～180.86 φ1000 406.94～40694.4 
φ100 2.83～282.60 φ1200 553.90～55389.6 
φ150 6.36～635.85 φ1600 723.46～72345.6 
φ200 11.3～1130.4 φ1800 915.62～91562.4 
φ250 17.66～176.25. φ2000 1130.4～113040.00 
φ300 25.43～2543.40 φ2200 1367.78～136778.4 
φ350 34.62～3461.85 φ2400 1627.78～162777.6 
φ400 45.22～4521.6 φ2600 1910.38～191037.6 

◆實際最高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。
◆最高工作溫度和最低溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。
◆確定是否有負(fù)壓情況存在。
您可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的電磁流量計，若所選擇的電磁流量計的內(nèi)徑與現(xiàn)在工藝管道的內(nèi)徑不符，應(yīng)進(jìn)行縮管或擴管。
◆若管道進(jìn)行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。
◆從產(chǎn)品價格考慮，可以選擇較小口徑的電磁流量計，相對減少投資。
◆測潔凈水時，經(jīng)濟(jì)流速時1.5－3m/s，測易結(jié)晶的溶液時，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吡魉伲?－4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用；測礦漿等磨◆耗性流體時，應(yīng)適當(dāng)降低流速，1.0－2m/s為宜，以降低對內(nèi)襯和電極地磨損。實際應(yīng)用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。