汽車液壓制動(dòng)缸用的彈性皮碗和密封圈異形件實(shí)驗(yàn)后結(jié)果的表示
a.體積變化
應(yīng)報(bào)告初始體積的體積變化?V，體積變化由式給出：
?V=((m_3-m_4)-(m_1-m_2))/((m_1-m_2))*100
式中：m_1——空氣中的初始質(zhì)量，g；m_2——在水中的初始表觀質(zhì)量，g；m_3——在實(shí)驗(yàn)液體浸泡后，在空氣中的質(zhì)量，g；m_4——在試驗(yàn)液體浸泡后，在水中的出師表現(xiàn)質(zhì)量，g。
b.尺寸變化
密封件唇徑的端徑的尺寸變化率計(jì)算：
唇徑或端徑變化率（%）=(D_2-D_1)/D_1*100%
式中：D_1——試驗(yàn)浸泡前彈性體皮碗的唇徑或端徑，mm；D_2——試驗(yàn)浸泡后彈性體皮碗的唇徑或端徑，mm。
c.硬度
耐強(qiáng)腐蝕全氟醚橡膠密封圈，應(yīng)測(cè)量和報(bào)告硬度變化。
d.外觀
應(yīng)檢測(cè)密封件是否有氣泡和脫皮，看有無(wú)分解。
橡膠密封件拉伸永久變形的測(cè)定程序試樣的測(cè)量
在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下測(cè)量試樣的初始標(biāo)距（L_1），精確到0.1mm，以適當(dāng)?shù)姆绞綄⒃嚇友b入拉伸裝置。
試樣的拉伸
以2mm/s~10mm/s的速度將試樣拉伸25%，拉伸25%后，在10min~20min內(nèi)測(cè)量拉伸后試樣的標(biāo)距（L_2），精確到0.1mm。
在試驗(yàn)溫度下暴露
拉伸25%后，在20min~30min內(nèi)將拉伸試樣放入試驗(yàn)溫度下的老化箱內(nèi)，老化結(jié)束后將拉伸裝置從老化箱中取出，以2mm/s~10mm/s的速度立即松開，從夾具上去下試樣并將試樣平放在不黏連的木質(zhì)平面上。30（+3，0）min后，測(cè)量恢復(fù)后試樣的標(biāo)距（L_3），精確到0.1mm。
耐強(qiáng)腐蝕全氟醚橡膠密封圈結(jié)果的計(jì)算
拉伸永久變形用式計(jì)算：
E=(L_3-L_1)/(L_2-L_1)*100
式中：E——拉伸永久變形，%；L_1——未拉伸試樣的初始標(biāo)距，mmL_2——拉伸后試樣的標(biāo)距，mmL_3——恢復(fù)后試樣的標(biāo)距，mm。
計(jì)算結(jié)果取三個(gè)試樣的平均值。每個(gè)試樣的值應(yīng)在平均值的10%以內(nèi)，如果超出平均值的10%，則另取三個(gè)試樣重復(fù)試驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中報(bào)告六個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的中值
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、樣品及來(lái)源、膠號(hào)及硫化條件、對(duì)于打磨樣品，試樣的裁切方向；采用的試樣類型及其尺寸、試樣的制備方法，如模壓、裁切或擠出；制備試驗(yàn)的信息，如打磨；試驗(yàn)樣品數(shù)量；試驗(yàn)結(jié)果。
橡膠密封件拉伸永久變形的測(cè)定準(zhǔn)備和過(guò)程
以下規(guī)定了將保持一定拉伸率的試樣，在規(guī)定的高溫下放置規(guī)定的時(shí)間后，在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室室溫度下放開試樣，并測(cè)定拉伸后的橡膠保持其彈性能力方法。
儀器
拉伸裝置，安裝有夾持器的金屬棒貨其他適當(dāng)?shù)膶?dǎo)桿，使試樣的一段固定另一端可移動(dòng)。對(duì)于長(zhǎng)條試樣夾持應(yīng)有自緊的夾具，對(duì)于有寬大端頭的試樣夾持器應(yīng)有夾板夾住試樣寬大的端頭。
夾持器的移動(dòng)最好能采用操縱的方法而非手動(dòng)，列如操縱螺桿應(yīng)滿足2mm/s~10mm/s的拉伸要求。為了避免首次拉伸時(shí)對(duì)試樣的過(guò)拉伸，也可采用適當(dāng)?shù)南尬粔K或刻度記號(hào)。
拉伸裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到高溫老化時(shí)，試樣拉倒規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)拉伸裝置能夠垂直于空氣循環(huán)方向放置在老化箱內(nèi)，為了避免放入老化箱后在達(dá)到溫度平衡時(shí)的過(guò)度滯后，拉伸裝置的質(zhì)量應(yīng)盡可能小?？墒褂枚嘟M的拉伸裝置，應(yīng)滿足上述要求。
老化箱應(yīng)滿足GB/T3512中要求的老化箱。
長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，精度達(dá)0.1mm，量程滿足測(cè)量要求。
試樣
試樣應(yīng)按照GB/T2941的要求制備。應(yīng)從模壓或從成品切割打磨成厚為2mm+/-0.2mm的試片上用裁刀裁取，也可直接模壓硫化。
應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇驑?biāo)器在是試樣上進(jìn)行標(biāo)記，顏料應(yīng)對(duì)試樣無(wú)影響并能夠承受試樣溫度。標(biāo)記間內(nèi)測(cè)距離為50mm。
試樣的數(shù)量，試驗(yàn)的試樣應(yīng)不少于三個(gè)（對(duì)于延壓材料，三個(gè)試樣應(yīng)從相互垂直的兩個(gè)方向上取得）。
調(diào)節(jié)，制造與試驗(yàn)之間的間隔時(shí)間應(yīng)符合GB/T2941的要求，再制造和試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔內(nèi)，樣品和試樣應(yīng)盡可能完全避免光照。
試驗(yàn)錢，制備好的試樣應(yīng)立即在GB/T2941規(guī)定的實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)最少3h，一個(gè)試驗(yàn)或用于對(duì)比的一組試驗(yàn)使用同一標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度。