OY-54環(huán)保型銅化學拋光光亮劑 環(huán)保型銅化學拋光工藝是我中心經過長期的試驗與研究,開發(fā)出來的高光亮環(huán)保型銅及銅合金（適用于黃銅H58以上；純銅、白銅等）化學拋光工藝。由最初的升溫處理提升到現(xiàn)在的常溫處理（特指夏天），在技術上又上升了一個大的臺階。本工藝處理出來的產品可以獲得高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，容易控制及掌握，而且絕對的環(huán)保，無任何強酸。徹底的遠離有酸霧、濃煙、異味的工作環(huán)境。完全達到企業(yè)化學拋光的清潔生產要求。 一、工藝流程： 1．無氧銅：工件裝掛（筐）→OY-29常溫酸性除油→流水清洗→OY-28超聲波堿性脫脂（化學脫脂亦可，油污不重可以不用）→熱水洗→流水洗(流水洗采用三級逆流漂洗)→OY-54化學拋光→流水清洗→除膜(3-5%稀硫酸溶液,劣質黃銅掛灰請用OY-96劣銅掛灰清洗劑退膜) →流水洗(流水洗采用三級逆流漂洗)→OY-8無鉻鈍化→流水洗→純水洗→封閉(一般不用)→干燥(烘干或熱風吹干)→檢驗→成品包裝 2．有氧銅：工件裝掛（筐）→OY-95軟化黑皮→流水洗→OY-29酸性常溫除油脫脂劑→流水洗(流水洗采用三級逆流漂洗)→OY-54化學拋光→流水清洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣質黃銅掛灰請用OY-96劣銅掛灰清洗劑退膜) →流水洗(流水洗采用三級逆流漂洗)→OY-8無鉻鈍化→流水洗→純水洗→封閉(一般不用)→干燥(烘干或熱風吹干)→檢驗→成品包裝 二、化學拋光溶液及工藝條件：（配槽時按體積比配） 工 藝 條 件 工 藝 范 圍 最 佳 值 雙 氧 水 50%（含量） 250-300ml/l 300ml/l 27.5-35% 300-350ml/l 350ml/l OY-54拋光光亮劑 30-50ml/l 普通光亮度 50-85 ml/l 高光亮度 純凈水 余量/l 余量/l PH 1-2 1.5(新配槽液一般不需要調整) 溫 度 常溫-55℃ 45℃ 時 間 0.5-3.5min 具體視拋光質量 1． 設備要求：塑料容器，最好是PVC或PP材質制作的長方形槽一個，大小視生產需要。如果生產量大，槽子要設計成溢流的形式（如電泳槽），便于槽液流動，溫度（在生產過程中，槽液溫度會放熱升溫）均勻。 2． 建浴方法：先將水槽洗凈，然后向水槽內加入潔凈的自來水（去離子水最好）；再緩慢的加入所需要的雙氧水及OY-54拋光光亮劑；最后補充自來水自規(guī)定的體積，攪拌均勻，檢測PH，備用。 3． 使用方法： A． 小件產品（面積小重量輕）：可以制作網(wǎng)狀的籃子一個，將產品盛入籃子內進行清洗，清洗時將籃子適當抖動，以避免產品之間相互疊合，造成拋光不勻現(xiàn)象。 B． 有孔狀或凹槽的產品：制作夾具或四方籃子一個，將產品用夾具撐好，或將產品放在籃子內有呈有規(guī)則的擺放，凹槽朝下，可以避免取出時有殘留藥液。然后提到槽內進行浸泡清洗，時間以光亮程度為標準，拋光時要適當?shù)膿u動，保證清洗的均勻性。 C． 大面積銅板：制作相應的處理槽，將產品豎立于槽子之內靜止不動，必須全部浸入槽液中。待整個產品表面形成棕色或黑色鈍化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可以重復拋光1-2次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）。 D． 銅帶或銅線：設計自動流水線一條，可以調速，按照固定的時間經過化學拋光槽→化學除膜→流水清洗→鈍化工序。 三、注意事項： 1.生產時控制好槽液的PH值，正常生產時PH=1.0-2.0，最佳值為1.5,開槽時PH值不在1.5，可以用硫酸調節(jié)（新開槽液一般無需調整）；當PH≥2.0時，用分析純硫酸或OY-54拋光劑(硫酸調整無亮度時用)調整,按照經驗是每2小時補充總槽液質量比的1%；當PH值在正常范圍內效果不好時，適當?shù)难a充雙氧水。 2.拋光處理的時間盡可能的長，不會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，因為它產品的表面會自動形成鈍化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜越均勻、越光亮，透明度越好，其拋光質量就越好；若成膜不好，表面不一致，那產品表面會變成不光亮的粉紅色或不規(guī)則的光亮顏色。 3.若產品光亮度不夠，可以重復拋光→化學退膜→水洗程序1-2次。 4.拋光液的溫度到關重要，以45℃最為適宜。當溫度超過60℃時拋光液易自然分解，放出熱量產生溶液報廢。在生產過程中，溶液將會自動升溫，因此，注意對溫度的控制。通常在55℃以下均屬于正常范疇,另外一個影響溫度的原因是槽液內的銅離子積聚過多的時候,將會導致溶液不斷的升溫,根據(jù)生產經驗,一種好的雙氧水(50%),從開槽到沸騰的時間一般為12-24小時這間,這之間的差距主要是跟清洗的密度、溫度的控制、是否有冷卻的條件有密切的關系。 5.對于在溫度下形成的氧化皮工件，常溫情況下處理相當緩慢，可以將溫度升高至40-55℃，處理2-3min即可;如果經過上述處理還未達到光亮程度,請將工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡處理10-20min,或者使用我司專用的OY-95銅高溫氧化皮去除劑，然后再放到拋光液中處理即可。對于有重油污的工件，先須進行預處理，可以采用本公司OY-29常溫酸性除油劑進行處理，然后再進行本工藝處理。 6．本產品儲存宜放在陰涼處，不得放在接近火源及陽光下曝曬。 7．本工藝雙氧水的選擇到關重要，在批量配置拋光液前，最好取少量的雙氧水測試一下，以免帶來不必要的損失，有些廠家的雙氧水在本工藝中不能取得良好的保護膜層，因此，也就得不到光亮的銅表層。 8．雙氧水成份的選擇是工作液壽命的關鍵，采用50%含量的雙氧水比27%含量的產量將增加近一倍，因此建議采用50%含量的雙氧水,采用50%的雙氧水在開槽的時候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生產過程中，如消耗完畢可以酌情添加。 9．銅車件、鑄件在稀酸退膜溶液中時間不可過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色與失光。對于部份鑄件而且有一定的掛灰,可以與超聲波配套使用,這樣即可取得良好的效果，特別是58以下的銅件,如果沒有超聲波的工廠,退膜請用OY-96劣銅掛灰清洗劑退除。 10.新配槽液時可以添加些許老的槽液進去,這樣新的槽液比較容易