功能及特點（★為獨有特點 ）

★ 模塊化結構——專利技術“模塊化結構”設計使內(nèi)部結構更合理、管路布局簡潔，大大減少因管路而產(chǎn)生的故障因素

★ 色標、色環(huán)式管路識別——專利技術“色標、色環(huán)”式識別設計使產(chǎn)品的應用、維護更簡單、方便，減少了用戶的誤操作（見圖1—2）

l 供液泵——采用耐腐蝕自吸式隔膜計量泵供液，拋棄了國內(nèi)眾多廠家采用的充氣式供液方法。采用自吸泵供液可將供液桶遠離主機或放置于操作臺下并可選用大容量供液桶等優(yōu)點

l 管路系統(tǒng)——采用進口(美國)變性硅膠管及氟膠管，此管路長期在強酸、強堿環(huán)境下不變形、不腐蝕

l 管件——全部選用美國CPC快插管件（見圖1-1），使用方便確保系統(tǒng)不漏液、不漏氣

★ 蒸汽發(fā)生器蓋——選用鉑炭纖維塑料一次壓鑄成型，可長期耐溫300℃不變形，防止漏氣現(xiàn)象產(chǎn)生，是目前國內(nèi)、外款使用此類材料的產(chǎn)品

l 前殼體材料——前殼體采用ABS工程塑料模具一次成型，具美觀、防腐、耐用的特點

★ 系統(tǒng)主板——選用專業(yè)定制PLC控制模塊，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、數(shù)據(jù)準確

l 顯示屏——采用4.5英寸液晶屏，菜單為漢字人機對話方式，操作簡便、易學    

功能應用

l 操作方式——一鍵式“自動分析”，從試劑添加、蒸餾分離、蒸餾停止、消化管排放一鍵完成

l 配方管理——有10組用戶自行設置的工作參數(shù)供分析時調(diào)用

l 消化管廢液自動排放——蒸餾結束后消化管廢液將自動排放并收集，自動化程度提高減輕了工作人員的勞動強度及實現(xiàn)了分析廢液的集中收集

l 蒸餾過程再次加堿功能——如果運行中發(fā)現(xiàn)加堿量過少可進行多次加堿程序，避免因堿量不足造成的分析誤差或樣品作廢

l 堿管路清洗——定期使用“堿管路清洗”鍵可防止堿管路產(chǎn)生堵塞及提高供液精度

★ 獨有的制冷循環(huán)器接口——定氮儀與本公司生產(chǎn)的“智能冷卻水系統(tǒng)”聯(lián)接后“制冷系統(tǒng)”無需再設置或開關。當定氮儀打開時“制冷系統(tǒng)”自動開機并執(zhí)行內(nèi)循環(huán)程序，當定氮儀有蒸汽產(chǎn)生時“制冷系統(tǒng)”自動轉換為外循環(huán)程序為定氮儀降溫（注：本系統(tǒng)需與本廠生產(chǎn)的“智能冷卻水系統(tǒng)”配套使用）

l 升級接口——配備本公司生產(chǎn)的“自動光度滴定儀”后既可升級為“全自動凱氏定氮儀”實現(xiàn)樣品分配、顯示、存儲、打印功能

l 漏電保護系統(tǒng)——防止因各種原因造成的儀器漏電、操作人員觸電帶來的人身傷害，保障操作人員

l 蒸汽鍋超溫保護系統(tǒng)——如蒸餾系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成蒸汽鍋內(nèi)溫度過高時，系統(tǒng)自動停機、報警

l 蒸汽超壓保護系統(tǒng)——因管路堵塞、故障或管路異常造成蒸汽系統(tǒng)壓力過高時系統(tǒng)自動停止工作并報警，防止事故擴大、保障操作人員及財產(chǎn)安全

l 防止酸、堿過度反應的脈沖加堿方式——采用脈沖加堿方式并可在加堿前加入適量稀釋液對強酸樣品進行稀釋，降低強酸遇強堿的劇烈反應

l 消化管缺位保護——未放入消化管時系統(tǒng)不加試劑、不加熱，防止試劑、蒸汽傷人

l 安全門保護——5mm厚透明安全門操作方便、安全，確保人身安全

l 蒸汽系統(tǒng)缺水保護——當蒸汽系統(tǒng)缺水時系統(tǒng)自動停機、報警，防止事故發(fā)生

技術參數(shù)