壓鑄成型
XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學(xué)惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發(fā)生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率，降低后續(xù)加工工序，節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短交期，提升企業(yè)的綜合競爭力。
XR-D涂層的優(yōu)勢：
.提高模具使用壽命
.減少修模次數(shù)
.解決粘膜與沖蝕
.延緩模具龜裂發(fā)生的時(shí)間
.降低生產(chǎn)成本
.提升生產(chǎn)效率
.提升產(chǎn)品表明質(zhì)量，減少產(chǎn)品后加工工序
.節(jié)能環(huán)保
XR-D涂層應(yīng)用領(lǐng)域
.鋁合金壓鑄模及鑲件
.銅合金壓鑄模及鑲件
.鎂合金壓鑄模及鑲件
.鋅合金壓鑄模及鑲件
.熱擠壓模
.熱鍛模
壓鑄成型模具在生產(chǎn)中遇到的問題
1. 沖蝕，由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損。
2. 侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3. 熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應(yīng)力，超過熱疲勞強(qiáng)度模具表面發(fā)生的微小裂變。
4. 黏著，是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間粘合，造成產(chǎn)品和模具的表面損傷


PVD涂層與其他表面處理的比較1、CVD簡介（ChemicalVaporDeposition——化學(xué)氣相沉積）（1）將各種化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)：如四氯化鈦（TiCl4）和甲烷（CH4）等含碳?xì)怏w（或其它碳氮?dú)怏w）蒸氣等通入反應(yīng)爐體內(nèi)，在高溫（900~1200℃）狀態(tài)下，TiCl4中的鈦（Ti）和碳?xì)浠衔镏械奶迹–）在模具表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而生成一層金屬化合物涂層碳化鈦（TiC）。利用不同的反應(yīng)物，可得到不同的薄膜，如TiN、Ti（CN）、CrC等等。（2）CVD的優(yōu)點(diǎn)：   ①鍍膜與基材的附著性優(yōu)良；   ②復(fù)雜的形狀都可以處理：如深孔、內(nèi)管、細(xì)縫等。（3）CVD的優(yōu)點(diǎn)：   ①鍍膜溫度太高，對基材和反應(yīng)設(shè)備的耐熱性要求很高，很多工件難以承受；   ②高溫使基材尺寸變化和變形嚴(yán)重，故適于精密度高的工件；   ③對于要求工件局部鍍膜，難以實(shí)現(xiàn)；   ④活潑性氣體源的使用，制程中有爆炸、毒性氣體泄漏等隱患，且對環(huán)境有污染。2、TD簡介（ThermalDiffusionCoatingProcess——熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理）（1）在空氣爐或鹽槽中放入一個(gè)耐熱的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至800~1200℃，然后加入相應(yīng)的碳化物形成粉末（如鈦、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質(zhì)合金工件放入坩堝中浸漬保溫1~2小時(shí)，加入元素將擴(kuò)散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生反應(yīng)形成碳化物層（如：VC—碳化釩；CrC—碳化鉻），所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。（2）TD最主要適合于以下鉻鋼的工件
  
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