礦粉壓球機在鋼鐵冶金生產中產生的含鐵粉礦也隨之迅速增長，這些粉礦的含鐵量比較高，是一種可循環(huán)再利用的寶貴資源。此外，金屬礦在開采過程中也會產生粉礦，對這些含鐵粉礦資源的再次利用，具有重要意義，因此有很多球團廠和鋼鐵企業(yè)均對如何利用礦粉壓球機含鐵粉礦進行了深入的研究。首先，在含鐵粉礦利用過程中，生產出來的球團抗壓力太低，滿足不了球團進入高爐冶煉的要求。然后，制備工藝過程中的粘結劑對原材料要求高，含鐵礦粉本身來源復雜，嚴格要求是不可能的，甚至有的粘結劑還要求原料中要加入一定量的含鐵90％以上的金屬粉才能固化，這就失去了利用礦粉的意義。其次。球團的固化時間太長，有的需要幾十個小時固化時間、或幾十天的養(yǎng)護才能產生抗壓力，沒辦法實現(xiàn)批量生產。要實現(xiàn)這一目標，首先礦粉壓球機粘結劑的烘干溫度要低，加熱時間要短，能源消耗要少，不污染環(huán)境，所以首先研制了新型粘結劑。
目前，已經有不少關于礦粉壓球機球團用粘結劑的研究，在前人研究的基礎上，對粘結劑進行了進一步深入研究，，并探索了粘結劑的合適加入量及粘結劑對不同礦粉原料的適應性，以獲得能用于實際工業(yè)生產的含鐵粉礦的球團化制備工藝。球團試樣中的粘土失去結構水，粘土變成了死粘土，相當于常見的泥通過燒制變成了磚瓦，從而表現(xiàn)出球團抗壓力的提高。不僅如此，粘土向死粘土的轉化，可使球團在雨水作用的條件下不會散開，而保持其力，有利于球團生產后的儲存和運輸，這對大批量生產球團的企業(yè)非常重要。礦粉壓球機工藝對粉礦原料沒有特別的要求，具有普適性，有很廣的應用前景。
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