軟化水設備技術指標與要求

入口水壓：0.18-0.6Mpa；
工作溫度：1-55℃；
源水硬度：<8mmol/L；
操作方式：自動/手動；
出水硬度：≤0.03mmol/L；
再生劑：NaCl；
再生方式：順流/逆流；
交換劑：001*7強酸性離子交換樹脂；
控制方式：時間/流量；
工作電源：220V/50HZ。

     軟化水設備結構與選型

①控制器：分為自動控制及手動控制。品牌上的選擇可以選擇進口也可以選擇國產(chǎn)。閥體的材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。
②樹脂罐：軟化水裝置罐體材料分為玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼。罐體材質一般為玻璃鋼罐(可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體)，罐體防腐、耐壓，使用壽命長。
③均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制精確，無須鹽泵。
④進口高性能樹脂：選用強酸性陽離子交換樹脂001*7，破損率低，粒度均勻，提高離子樹脂交換率。
⑤設備控制形式：一種是制備水量達到設定值是自動還原，稱為流量型適用于所有的給水系統(tǒng)軟化水處理設備。第二種是以時間為控制再生計量的方式，稱為時間型適用于水量穩(wěn)定的供水系統(tǒng)，最短還原再生周期為24小時。
 ⑥設備組合：
單控單床：還原期間停止供水2小時或繼續(xù)供原水(硬水旁通)。
單控雙床：交替供水，一用一備型。
雙控雙床：交替供水，一用一備型。
雙控雙床：同時供水，交替再生。
多控幾床：三個以上軟化水樹脂罐并聯(lián)使用，適合大型供水系統(tǒng)。

可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。

六、設備優(yōu)點

高效：軟化水設備整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。
省工：自動化程度高，無需設專人值守。
省水省電：軟化水裝置制水率達98%以上。采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。
占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽箱的占地空間，節(jié)省管路所占空間。
調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。
運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，精確地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。

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      軟化水設備安裝步驟
1、保證罐體水平：先將樹脂罐、鹽罐就位于堅實的基礎上。
2、把下布水器牢固安裝在中心管底端。中心管上端低于罐口0.5mm處截斷并導角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。
3、將樹脂均勻地裝入樹脂罐中。取下中心管的封口膠帶，將中心管上部及樹脂罐端面用水沖洗并擦干凈，中心管及控制器密封圈處涂上硅油。
4、將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內(nèi)插入到控制閥內(nèi)。小心地沿順時針方向轉動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上(或用法蘭連接固定)一定要確保中心管插入閥體。下布水器與中心管必須嚴密，注意：上布水器與控制閥、中心管。防止樹脂跑出。中心管與控制閥必需嚴密不漏水，否則會出現(xiàn)竄硬水現(xiàn)象。
5、鍋爐軟化水設備鹽閥組裝

把不銹鋼濾網(wǎng)插入小銅配件內(nèi)；帶濾網(wǎng)的一端與控制閥的吸鹽接口相連接，①、將吸鹽管與閥體連接的小銅配件插入吸鹽管內(nèi)后。不漏空氣就行。然后與塑料彎頭連接鹽水管路連接長度不應超越2m一定要保持良好的密封性，②、把鹽閥置入鹽箱的鹽井中。否則會影響軟水器的再生效果。
6、排水管的連接長度不應超越6m不得采用軟塑料管。影響排水效果。
     鍋爐軟化水設備管道連接。設計安裝要點
設備本身結構簡單、占地較小，所以在設計安裝方面沒有特殊要求。在設計安裝時僅需注意以下幾點：
1
設備需簡單水平地基距墻約250~450mm，可根據(jù)實際情況靠邊角布置；
2
因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可；
3
進、出水管為標準法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應力；
4
進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5
鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好；
6
排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口以免產(chǎn)生虹吸，彎頭越少越好；
7
在設備附近的墻上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。

軟化水設備常見參數(shù)計算及取值
軟水設備再生完全至下一次失效的產(chǎn)水量，與樹脂的工作交換容量、樹脂填充量、原水的硬度及軟化器的工作狀況有關。

周期制水量
Q=VR×K÷YD（m3），VR為樹脂體積，m3；
K為交換系數(shù)，mmol/L，400-1000，順流再生取400-750，進水硬度大時，取較小值；
YD為交換器進水硬度，mmol/L。
再生周期
再生周期=周期產(chǎn)水量÷額定出水量
比如1T純水設備，周期產(chǎn)水量=24T，
工作8小時，額定出水量=8T，24/8=3，即3天再生一次.。
工作12小時，額定出水量=12T，24/12=2，即2天再生一次。
反洗時間
一般取10-15分鐘，進水濁度大時，反洗時間取大值。當進水濁度大于5FTU時，在交換器前應加裝過濾器。
吸鹽+慢洗時間
T=（40-50）×HR（min），HR為交換罐內(nèi)樹脂填裝高度。
鹽箱補水時間
順流再生：T=0.45×VR÷補水速率，VR為樹脂體積，m3；
鹽箱補水速率與進水壓力有關，為保證鹽箱內(nèi)注水充足，建議實際補水時間大于計算值1-2分鐘。
正洗時間
T=12×HR（min），HR為交換罐內(nèi)樹脂填裝高度。
正洗水量一般為3-6倍樹脂填裝量，一般情況下，正洗時間取10-15min，應正洗至出水水質符合要求為準。
交換系數(shù)=E/（k×1000）
E：樹脂工作交換容量（mol/m3），與樹脂質量有關，順流再生為800-900；
k：安全系數(shù)，常取1.2-2，與進水硬度有關，硬度越高，k值越大。
再生時間
再生的整個周期需要2個小時左右，根據(jù)實際情況，再生時間盡量設定在不需用水的時間。
樹脂再生耗鹽量
理論上說，樹脂再生耗鹽量跟進水硬度是沒有關系的，只跟樹脂的工作交換容量有關。以001×7陽樹脂為例，001×7陽樹脂的工作交換容量一般為800mol/m3。經(jīng)過交換失效后，每立方樹脂再生需要的鹽量為：800×1.5×58.5/850=82.5公斤(1.5為比鹽耗，850為食鹽純度乘1000，58.5為氯化鈉分子量)。
比鹽耗跟設備及再生工藝有關，流動床的比鹽耗一般為1.5-2.0，固定床一般為1.2-1.5.因此用固定床相對來說用鹽就少一些。
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1、設備設計或再生工藝不合理；
2、樹脂中毒；
3、操作不當。

用鹽量與用鹽濃度的計算
一般來說，可以這樣計算，樹脂量(L)*160=鹽量(克)，軟水鹽NaCl再生液濃度5-12%；如樹脂量10L，一般每次再生為10*160=1600g即1.6公斤，這個需要根據(jù)進水硬度和出水水質的要求。
樹脂再生鹽耗簡單計算方法如下：
NaCl再生液濃度5-12%；
鹽液的濃度是由注入射流器的水流量被吸入的飽和鹽液量的比例來決定，一般的鹽液濃度在5-12%之間，進水壓力越高混合后的濃度也越高。設定參數(shù)一般情況下：反吸10分鐘，再生30-50分鐘，注水10-20分鐘（有浮漂控制的鹽桶），你可以在上述的參數(shù)基礎上做小范圍改動。
再生液用量為樹脂裝填體積量的2-3倍；
即每升樹脂需要鹽：
最少鹽耗：2倍x濃度5%＝100g
最多鹽耗：3倍x濃度8%＝240g
取中間值：2倍x濃度8%＝160g
逆流再生1L樹脂耗鹽約80-160g左右，順流再生1L樹脂耗鹽約160-240g左右?，F(xiàn)在的自動控制閥，是順流再生故障少，耗鹽量大一點。往鹽罐加鹽，注意必須用大粒鹽，因為大粒鹽顆粒之間有供鹽溶解的空隙精細鹽則沒有溶解就慢，并且時刻保證鹽粒高于鹽水液面即見鹽不見水，以確保是飽和鹽液。

還請使用者們需要注意的：除了再生液的濃度和再生液的用量兩項指標外，還有一項指標就是再生液的接觸時間不能少于30分鐘，這樣才能確保再生效果。很多小型軟水設備，用1倍樹脂體積量的飽和鹽水快速通過，這是不對的。
軟水樹脂更換的周期

軟化水樹脂的更換時間，一般是幾個月至一年不等，主要和原水水質（原水硬度）、樹脂的質量、用水量（設備使用情況）等因素有關。
樹脂是否需要更換，主要看樹脂的強度，交換能力，再生能力而定，比如：樹脂強度破碎達到40%以上，則必須更換；樹脂交換能力下降30%，則必須更換。
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