注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對注塑模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具加工方法已無法適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質量的要求。電腦輔助工程(CAE)技術已成為塑膠模具產(chǎn)品開發(fā)、模具設計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。

注塑模具成型分兩個階段，即開發(fā)/設計階段(包括產(chǎn)品設計、模具設計和模具制造)和生產(chǎn)階段(包括購買材料、試模和成型)。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設計人員憑經(jīng)驗與直覺設計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料模具設計制品和塑膠模具的設計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。