鑄鐵焊接平臺磨損后一般需要經(jīng)過刮研來恢復(fù)其精度。鑄鐵平板在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細(xì)刮、精刮3個階段。鑄鐵平板粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。鉗工工作臺對每個點只刮一次不刮次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點時，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止試驗平臺。 鑄鐵平板精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，焊接平臺精刮刀跡寬5～７mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，機(jī)床鑄件其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。 鑄鐵平板細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，壓力機(jī)墊板即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、數(shù)控等高墊板表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點時細(xì)刮階段即告中止人防焊接平臺。 btgsjx