冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?br/> 冷軋帶鋼(見冷軋板帶生產(chǎn))的軋制工藝有以下特點(diǎn)：
(1)采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥
(2)采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過50%
(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行(見冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼的超小厚度目前可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。
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