扒渣機(jī)高壓齒輪泵常見故障及排除方法

故障一、泵不出油仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)必需立刻休止運(yùn)轉(zhuǎn)

可能原因：

1．旋轉(zhuǎn)方向相反；

2．泵不滾動(dòng)；

3．吸油管或吸油濾網(wǎng)堵塞；

4．油的粘渡過高；

5．油箱內(nèi)油面過低；

6．內(nèi)部機(jī)構(gòu)磨損。

排除方法：

1．按劃定改正旋轉(zhuǎn)方向；

2．軸未加鍵，聯(lián)軸器松動(dòng)；

3．清理堵塞污物；

4．更換油或用加熱器預(yù)熱至適當(dāng)溫度；

5．加油至吸油管完全浸沒在油中；

6．更換或修理內(nèi)部零件。

故障二、噪音大、壓力波動(dòng)大

可能原因：

1．吸油管或吸油濾網(wǎng)堵塞；

2．泵不滾動(dòng)；

3．吸油濾網(wǎng)容量不足；

4．油的粘渡過高；

5．吸油法蘭密封不良，有空氣吸入；

6．油封進(jìn)入空氣；

7．管路內(nèi)有氣泡；

8．聯(lián)軸器發(fā)出音響，泵軸與電念頭的同軸度不好。

9．泵的內(nèi)部零件損壞或磨耗；

10．泵內(nèi)軸承損壞或磨耗。

排除方法：

1．清理堵塞污物。

2．變更管道布置或增加管道直徑。

3．采用容量在使用流量2倍以上的濾。

4．換劃定的油或用加熱器預(yù)熱。

5．更換O形圈，擰緊螺釘。

6．更換油封。

7．特別是封鎖式系統(tǒng)，設(shè)計(jì)應(yīng)保證能完全排除氣泡。

8．重新調(diào)整或修理內(nèi)部零件。

9.更換或修理內(nèi)部零件

10.更換軸承。

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渣機(jī)工作泵常見故障及排除方法

故障一：泵吸不上油或吸油不足

可能原因：

1．油箱內(nèi)油面過低；

2．油的粘渡過高；

3．進(jìn)油管太細(xì)、太長、阻力大；

4．進(jìn)油管破損；

5．進(jìn)油管法蘭密封圈損壞；

6．進(jìn)油管或?yàn)V網(wǎng)堵塞；

7．泵的旋轉(zhuǎn)方向與發(fā)念頭不符；

8．從自緊油封處吸入空氣。

排除方法：

1．加油至油面劃定高度；

2．更換粘度相宜的油液；

3．更換油管；

4．更換油管；

5．更換新密封圈；

6．清洗濾網(wǎng)，除去堵塞物；

7．改變泵的旋向；

8．更換損壞的油封。

故障二：泵壓力升不上去

可能原因：

1．側(cè)板磨損軸向間隙過大，引起泄漏；

2．軸承處密封圈損壞；

3．自緊油封損壞；

4．液壓閥的調(diào)整壓力太低；

5．泵的旋轉(zhuǎn)方向與發(fā)念頭不符；

6．轉(zhuǎn)速太低；

7．壓力表開關(guān)堵塞。

排除方法：

1．更換側(cè)板，清理堵塞污物；

2．更換新品；

3．更換新品；

4．重新調(diào)整壓力；

5．調(diào)整旋向一致；

6．進(jìn)步轉(zhuǎn)速；

7．清洗壓力表開關(guān)。