導(dǎo)套是一種常用的模具配件，與導(dǎo)柱配合使用，起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，一般配合間隙很小，在0.05mm以?xún)?nèi)；一般多用在模具或一些機(jī)械中，來(lái)保證運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。
1、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)工藝性分析
導(dǎo)套是典型的套類(lèi)零件，主要加工方法為鉆、鏜、車(chē)、磨。
2、導(dǎo)套技術(shù)要求分析
（1）主要表面及其加工方案
主要表面為內(nèi)圓柱面其加工方案：內(nèi)圓柱面：鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半粗鏜—粗磨—精磨；對(duì)于外圓柱面：粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨。
（2）定位基準(zhǔn)
根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。
（3）熱處理
如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導(dǎo)套材料為T(mén)10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。
（4）技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施
主要表面為內(nèi)圓柱面，尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。
由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨。外圓柱?45r6對(duì)內(nèi)孔?32H7徑向跳動(dòng)要求高，采取的措施之一：以非配合外圓柱面定位夾緊，一次裝夾磨削內(nèi)孔?32H7、外圓柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法調(diào)整機(jī)床頻繁，輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，僅適用于單件生產(chǎn)。
3、導(dǎo)套加工階段的劃分
整個(gè)加工過(guò)程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個(gè)加工階段。造業(yè)、再造業(yè)打下了基礎(chǔ)。
在日常使用中導(dǎo)柱常與導(dǎo)套配合使用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng)，導(dǎo)柱需要注意以下事項(xiàng)：
1、導(dǎo)柱應(yīng)有*的潤(rùn)滑性能，  時(shí)要開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑油槽。
2、導(dǎo)柱工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.63pm。工作面應(yīng)耐磨，同時(shí)應(yīng)有  的硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。
3、為保證導(dǎo)柱的工作強(qiáng)度，要求導(dǎo)柱的固定部位直徑是導(dǎo)柱工作部位直徑的1.5?2倍。
模具用導(dǎo)柱的圓度是有很高的要求的，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因?yàn)槭褂猛鈭A磨床研磨外徑的時(shí)候要用  頂住中心孔使導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。
模具用導(dǎo)柱的安裝：
1、將彈簧、鋼球襯套及可動(dòng)擋塊安裝在導(dǎo)柱上，并插入導(dǎo)套。
2、將平行塊放在上模座上，然后再放入下模座，但不要接觸到滾針導(dǎo)柱、鋼球?qū)е?/span>
3、上下滑動(dòng)所有的導(dǎo)柱，確認(rèn)與安裝孔之間有無(wú)干擾，調(diào)節(jié)上模座的位置。
4、清掃安裝孔后，緊固螺栓，固定導(dǎo)柱。
模具用導(dǎo)柱的拆卸：
1、拆下安裝在導(dǎo)柱上的可動(dòng)擋塊及鋼球襯套、彈簧。
2、松動(dòng)螺栓，拆下裝卸墊片。
3、為了不損傷安裝孔的內(nèi)表面和螺紋孔，請(qǐng)以銅合金等材料作為墊板，用錘敲打，將導(dǎo)柱拆下。