鋼材預處理線是將鋼材在焊接加工前進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的設備，設備全長約70米，重約150噸。該設備由送進輥道、雨污清掃裝置、預熱室、拋丸除銹系統(tǒng)、丸料清掃室、中間輥道、噴漆室、烘干室、編碼打印、送出輥道、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。鋼材經(jīng)過預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。
        近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度得到更大程度的提高。
 
 
（鋼材預處理線部分結構圖）
注：南方多雨天氣的客戶及東北地區(qū)，需要預熱裝置（有電加熱、遠紅外加熱、燃氣、燃油加熱等多種方式），烘干亦如此。關于預處理線的運行速度，我公司可滿足用戶的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯(lián)多臺拋丸機等方式。
關鍵技術及保證措施
       隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業(yè)得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。計算機等高科技產(chǎn)品在機械產(chǎn)品上應用是一種必然的趨勢。
工件輸送系統(tǒng)
1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作。
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套。
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。
拋丸清理
1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置，自動調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量。
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃 
丸料循環(huán)凈化
1采用滿幕簾風選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設故障報警功能 
拋丸除塵系統(tǒng)
1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標準 
噴漆室
1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢
烘干室
1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環(huán)，使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調(diào)
漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統(tǒng)
1 PLC控制，上位機（微機）動態(tài)模擬監(jiān)控
2 循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能