柔印機干燥部件簡介
  柔版印刷機上兩印刷部件（單元）之間的走帶長度為250-400mm，而柔印速度一般達到150m/min，這意味著料卷上某點經(jīng)過干燥裝置的時間僅為幾分之一到十幾分之一秒，因此，要求柔版印刷機的干燥裝置有良好的干燥效率。
  柔版印刷機的干燥裝置分為兩級：一級是間色干燥，即在進入下一印刷單元之前，使前色墨層盡可能完全干燥，另一級是最終干燥，即在各色油墨全部印刷完畢后，要徹底排除墨層中的溶劑，以免復卷或堆疊時造成蹭臟故障。
  ①采用水基或溶劑型油墨的柔版印刷機干燥部件
  這類干燥部件采用加熱烘干方式干燥油墨，加熱元件是熱風管和紅外線發(fā)光管。經(jīng)過加熱烘干之后，墨層中的溶劑得以揮發(fā)，但是由于墨層在烘干時被加熱，油墨的連接料中的油脂可能還處于膠粘狀態(tài)，必須安裝冷卻裝置冷卻之，以免在復卷或后續(xù)加工時為固化的樹脂及柔版印刷機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻滾或其他冷卻裝置高熱效率的同時，也保證干燥熱風不從風罩中逸出，以免對印版上的油墨造成不良影響。
  加熱烘干裝置的安裝方式有兩種：一種是安裝在柔版印刷機組的下部。這種方式結(jié)構(gòu)穩(wěn)固?？梢詼p少機器所占的空間；另一種是安裝在柔版印刷機組的上部，顯然加熱烘干時產(chǎn)生的熱量向上方逸散，不會對其他構(gòu)件產(chǎn)生不良影響，這是目前的主流。
  這里還需補充說明兩點：1、由于柔版印刷機印刷速度和干燥加熱溫度都很高，必須安裝冷卻輥或其他冷卻裝置對承印材料（料卷）降溫，以免料卷（特別是PVC塑料薄膜、薄紙等）在加熱烘干過程中產(chǎn)生收縮、翹曲火熱膨脹等不良現(xiàn)象;2、為了減少溶劑型油墨在加熱烘干過程中逸散的揮發(fā)性有機物（VOCS），應配以VOCS后處理設(shè)備。后處理方法主要有兩種，催化氧化法和冷卻回收法。
  ②采用UV或UV/EB柔印油墨的柔版印刷機干燥部分
  這兩種新型柔印油墨已有取代水基型及溶劑型柔印油墨的趨勢。UV或UV/EB柔印油墨100%固態(tài)含量，這兩種柔印油墨采用化學固化方法，幾乎沒有物理性的蒸發(fā)，因而不存在環(huán)境污染問題；又由于它們具有無毒、瞬間干燥、油墨顆粒微細、濃度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，目前在歐美已廣泛應用。UV或UV/EB柔印油墨的使用，使得墨斗及干燥系統(tǒng)發(fā)生相應的變化。
  由于UV或UV/EB柔印油墨不需要溶劑稀釋，故可以省去熱烘道、烘箱積揮發(fā)性有機物（VOCS）后處理設(shè)備。由于不利于加熱烘干方式干燥油墨，故機構(gòu)及電子元件不會受到因加熱而產(chǎn)生高溫的干擾，也不會因高溫而引起料卷收縮、熱膨脹或翹曲變形。因此，印刷實行大大提高。有資料表明，UV或UV/EB柔印油墨性能價格比高，當前其用量以10-20%的速度增長。