在噴塑設備使用中影響噴塑效果的5大因素
在全自動噴塑設備的使用過程中容易出現(xiàn)的因素包含以下5大原因
一.涂層雜質(zhì)
常見雜質(zhì)主要來源于噴塑流水線噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。     
1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。     
1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。    
1.3懸掛鏈雜質(zhì)。    
1.4粉末雜質(zhì)。
1.5前處理雜質(zhì)。
1.6水質(zhì)雜質(zhì)。   
二.涂層縮孔     
2.1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。
2.2水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。
2.3壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。  
2.4粉末受潮而引起的縮孔。 
2.5懸掛鏈上油污被空調(diào)風吹落到工件上而引起的縮孔。
2.6混粉而引起的縮孔.    
三.涂層色差     
3.1粉末顏料分布不均勻引起的色差。
3.2固化溫度不同引起的色差。
3.3涂層厚薄不均勻引起的色差。
四.涂層附著力差     
4.1前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。          
4.2磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。
4.3工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。     
4.4固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。
4.5深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。     
五.粉末涂層桔皮     
5.1粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區(qū)別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動不佳引起.  
5.2避免桔皮的發(fā)生在新小型噴塑設備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業(yè)的主要目標之一是根據(jù)用戶的最終要求使涂料性能達到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結(jié)構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對光澤度很高的涂膜，其表面的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為“桔皮”。桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結(jié)構。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域。可以區(qū)分兩種不同等級的波動：長波動，也稱為桔皮，這是間隔達2～3距離上能觀察到的波動；另一種叫短波動或微波動，這是間距約50cm處觀察到的波動。
新月公司與意大利“TRANSMETAL S·P·A”深度合作，融合改進了噴塑流水線，使其達到歐洲標準。歐標前處理設備設計合理，操作簡單，采用編程調(diào)節(jié)控制，能更好的解決因工件過渡段短、滴水及水霧噴出后沒有抽風系統(tǒng)而導致的串液問題。能合理的控制清洗時間和恒溫脫脂液的溫度，使工件表面清洗更加干凈。同時采用最先進的除油破乳技術，實現(xiàn)同步處理，同步利用，告別笨重的沉淀塔時代。
新月公司的噴粉系統(tǒng)，粉房采用進口PP板制造，更好的解決了粉房內(nèi)粘粉難清理的現(xiàn)象。粉末回收采用國際公認的大旋風回收系統(tǒng)，經(jīng)過新月公司多次改造，回收率高達98.9%，確保車間無粉塵外溢。10-15分鐘的快速換色供粉中心為客戶節(jié)約大量換粉時間，同時解決了混粉而引起的縮孔現(xiàn)象。
 
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 歐標技術上下溫差控制在5℃以內(nèi)，為高品質(zhì)的噴涂產(chǎn)品提高提供了技術保障。
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