公司生產(chǎn)與各種鍛造工藝配套的鍛造加熱爐、鍛造熱處理爐、連續(xù)式、半連續(xù)式鍛造加熱爐、室式鍛造加熱爐、臺(tái)車式鍛造加熱爐。爐型包括：步進(jìn)式爐、轉(zhuǎn)底爐、牽引式爐、振底爐、輥底爐、推桿式爐、網(wǎng)帶式爐。公司在國內(nèi)率先將蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于鍛造加熱爐和熱處理爐上，取得了巨大的節(jié)能效果。

典型案例介紹：

 
 2006年，我公司應(yīng)用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)在沈陽機(jī)床廠首次實(shí)現(xiàn)了機(jī)械行業(yè)鍛造加熱爐群的整體改造。涉及的爐型包括室狀加熱爐、半連續(xù)式加熱爐、臺(tái)車式退火爐、主軸眼爐。投產(chǎn)后爐群的使用效果讓鑄造行業(yè)業(yè)內(nèi)人士為之震驚，平均節(jié)能40%以上，一致認(rèn)為是鑄造加熱爐的一次革命性變化。


針對(duì)改造前加熱爐存在的爐子熱效率極低、爐尾冒火嚴(yán)重、排煙不暢等問題，改造后的爐子在設(shè)計(jì)上采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，充分預(yù)熱了空氣，提高了燃料利用率，達(dá)到節(jié)能降耗的效果；在爐尾端墻中設(shè)置了煙道，有效的減少了爐尾冒火；設(shè)計(jì)了組式燃?xì)鈬娮欤鶆驙t膛受熱，從而提高加熱質(zhì)量。實(shí)際運(yùn)行效果表明，爐子的熱效率提高到50%以上，生產(chǎn)車間環(huán)境極大改善；鍛件加熱質(zhì)量明顯提高，鍛件氧化量減少了32%，加熱時(shí)間縮短了30%，經(jīng)濟(jì)效果十分明顯。用新型高效的蓄熱式燃燒技術(shù)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的間壁式換熱器熱回收系統(tǒng)，主要有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

      1、節(jié)約能源，大幅度降低燃耗，減少物料的氧化燒損

      2、爐溫更加均勻

      3、徹底解決了爐子的冒火現(xiàn)象


沈陽東大工業(yè)爐有限公司，簡(jiǎn)稱東大工業(yè)爐（NEUF），是依托東北大學(xué)的師資、技術(shù)及科研成果由國內(nèi)工業(yè)爐領(lǐng)域知名專家領(lǐng)辦的高新科技企業(yè)，是從事工業(yè)爐窯和大型工業(yè)熱工設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及工程總承包的專業(yè)化公司。

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