環(huán)形爐屬于連續(xù)式爐，由環(huán)形爐膛和回轉(zhuǎn)爐底構(gòu)成。
  
環(huán)形爐多用于鋼材鍛造和軋制前的鋼坯加熱，也可用作熱處理加熱。以下重點(diǎn)述及的是供鍛造加熱用的一般中環(huán)直徑在10m以?xún)?nèi)、環(huán)寬不大于2m，供50kN、100kN、160kN模鍛錘或大型鍛壓機(jī)用的中小型環(huán)形加熱爐。   
     環(huán)形爐具有下列特點(diǎn)：
   1.爐膛結(jié)構(gòu)一般分加熱和預(yù)熱兩個(gè)區(qū)段，離爐煙氣溫度比間斷式爐低，因而爐子的熱量利用率較高。
  
2.由于間隔布料和回轉(zhuǎn)熱爐底的作用，鋼坯在爐內(nèi)的加熱速度快，因而可減少金屬的氧化和脫碳，使坯料加熱溫度均勻，但與此相應(yīng)，因間隔布料以及裝、出料門(mén)間不能布料，與其他連續(xù)式爐相比其爐子生產(chǎn)率則較低，一般爐子生產(chǎn)率為150～250kg/(m2﹒h)。
  
3.由于爐底回轉(zhuǎn)，可避免一般推桿式連續(xù)爐當(dāng)爐底較長(zhǎng)時(shí)所出現(xiàn)的拱料現(xiàn)象。設(shè)備發(fā)生故障或停爐時(shí)爐內(nèi)料坯取出方便，不易產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，氧化皮亦少。能適應(yīng)不同形狀和尺寸的鋼坯加熱，能一爐多用，但在相同生產(chǎn)能力情況下，比推桿式連續(xù)爐相應(yīng)需有較大的爐底面積，因而設(shè)備投資高。
  
4.在加熱過(guò)程中鋼坯不沿爐底滑動(dòng)，故爐底磨損少，但氧化皮易掉入爐底環(huán)縫內(nèi)，設(shè)計(jì)中需考慮除氧化皮和維修措施。
  
5.環(huán)形爐的裝、出料門(mén)處于相鄰位置，優(yōu)點(diǎn)是操作靈活，便于裝、出料機(jī)械化；缺點(diǎn)是高溫加熱段與爐尾的排氣端接近，易造成氣流短路，使部分高溫段氣流直接流入煙道。
   6.環(huán)形爐適用于燃用各種煤氣或各種燃料油，但燃用低熱值煤氣時(shí)必須對(duì)空氣、煤氣進(jìn)行預(yù)熱。
  
7.環(huán)形爐的爐底轉(zhuǎn)動(dòng)需采用液壓或機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，投資費(fèi)用較高。沈陽(yáng)東大工業(yè)爐有限公司，簡(jiǎn)稱(chēng)東大工業(yè)爐（NEUF），是依托東北大學(xué)的師資、技術(shù)及科研成果由國(guó)內(nèi)工業(yè)爐領(lǐng)域知名專(zhuān)家領(lǐng)辦的高新科技企業(yè)，是從事工業(yè)爐窯和大型工業(yè)熱工設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及工程總承包的專(zhuān)業(yè)化公司。
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