高鋁質(zhì)耐火澆注料所用的主要原料有各級(jí)高鋁礬土，為了調(diào)節(jié)高溫體積穩(wěn)定性，還可以加入藍(lán)晶石、硅線石、紅柱石等原料，另外，為了提升抗熱震性、耐磨性等，也可以引入莫來石、剛玉等組分。使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致其性能下降，是這些原因：
 為了水泥的完全水化，攪拌時(shí)過多的外加水（10%~15%）造成陶瓷質(zhì)的高鋁質(zhì)耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。
 鋁酸鈣水化物在中溫階段有強(qiáng)烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬質(zhì)點(diǎn)的組織結(jié)構(gòu)，使高鋁質(zhì)耐火澆注料在中溫階段強(qiáng)度急劇下降。
 水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的概帶入澆注料，導(dǎo)致陶瓷化的高鋁質(zhì)耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震穩(wěn)定性能指標(biāo)惡化。針對(duì)普通高鋁質(zhì)耐火澆注料高溫性能不佳的問題，低水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料有效的避免了高溫段性能的遺憾。所謂的低水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的則稱為超低水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料。相比之下，普通高鋁質(zhì)耐火澆注料以上所述的不足，均轉(zhuǎn)化為低水泥高鋁質(zhì)耐火澆注料的優(yōu)勢(shì)。其結(jié)構(gòu)致密。顯氣孔率低，耐火度高，荷重軟化溫度高，高溫強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好。但由于其水泥含量低，造成凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，早期強(qiáng)度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌筑時(shí)，要給予充分注意。