RK-162耐磨焊條、RK-180耐磨焊條供應(yīng)商-生產(chǎn)商種類齊全———價(jià)格合理，量大從優(yōu)————質(zhì)量第一————?dú)g迎各界朋友來(lái)訪洽談業(yè)務(wù)

型耐磨耐沖擊堆焊焊條使用說明
  162、180型耐磨耐沖擊堆焊焊條，焊接電弧穩(wěn)，飛濺少，熔敷率高，自行脫渣，成形平整美觀。堆焊金屬中含有大量極硬復(fù)合硬質(zhì)相，具有更好的耐硬體磨料磨損的能力，耐壓強(qiáng)度高，抗裂性能好，耐溫800℃以上，抗高溫氧化能力強(qiáng)，可進(jìn)行大面積多層堆焊。低、中碳鋼、合金鋼、高錳鋼均可堆焊，某些鑄鐵件上也可使用。交直流兩用，焊前無(wú)需對(duì)工件預(yù)熱。適于堆焊制造及修復(fù)輥壓機(jī)輥面，機(jī)立窯卸料塔篦，電廠風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板，挖掘機(jī)、裝載機(jī)的鏟斗和斗齒，破碎機(jī)錘頭和襯板，石油鉆探機(jī)具，高爐料鐘、中、高壓閥密封面等。
  堆焊注意事項(xiàng)：
  1.焊條受潮后，需在200-350℃中焙洪1小時(shí)，緩冷后使用。
  2.堆焊電流要適宜，請(qǐng)按下述規(guī)定使用，φ3.2mm 110-140A，φ4.0mm 150-180A, φ5.0mm 180-210A。電流過小，藥皮不易熔化，堆焊層粗糙，且合金不能充分熔化，得不到最佳耐磨堆焊層；電流過大，極易燒損藥皮中的合金成份，從而降低耐磨層的硬度和使用壽命。第一層堆焊時(shí)，母板成份又會(huì)過多的熔入堆焊層，沖淡合金成份。
  3.弧長(zhǎng)一般控制在3-5mm，焊弧過短，藥皮熔化不好，表面粗糙；焊弧過長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增多，易產(chǎn)生氣孔，且合金燒損增加。
  4.堆焊第一層易采用短弧焊接，確保焊深焊透，使焊層與母材牢固的結(jié)合為一個(gè)整體，然后再堆焊一至多層，以提高耐磨層的厚度和硬度，減少修復(fù)次數(shù)。
  熔敷金屬化學(xué)成分
   
成分 162型 180型
C 2.50~5.00 3.50~5.00
Mn 0.30~0.50 1.00~1.80
Si 1.00~4.80 1.20~2.50
Cr 20.00~30.00 20.00~25.00
Mo 0.30~0.80  
B   2.50~4.00
Ti   0.30~1.00