東光縫焊機的焊接條件：在完成上述的調整之后，可以先接通冷卻水之后再接通電焊機的電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件應當置于兩電極之間的位置，踩下腳踏板，并使之于上電極與焊件接觸并且加壓，然后在繼續(xù)壓下腳踏板的時候，電源觸頭開關必須要接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定的時間后應當松開腳踏板時電極上升，然后借助彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質量。這種方法已被廣泛應用于1. 5mm以下的各種鋼、高溫合金和欽合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時，由于滾盤不斷離開焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結晶，因此很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時）。盡管在焊點搭疊量一超過熔核長度50％時，后一點的熔化金屬可以填充前一點的縮孔，但最后一點的縮孔是難以避免的。不過目前國內研制的微機控制箱，縫焊機能夠在焊縫收尾部分逐點減小焊接電流，從而解決了這一難題。連續(xù)縫焊時，滾盤連續(xù)轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時( 4 ^15m jmin )，50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當于休止時間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸步進縫焊時，滾盤斷續(xù)轉動，電流在工件不動時通過工件焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

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