隨著工業(yè)科技和生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，以及國內(nèi)外大工業(yè)市場競爭的加劇，特別是我國加入WTO以來，機器制造業(yè)及工程界對鑄件質(zhì)量尤其是鑄件表面質(zhì)量的要求越來越高。鑄造涂料是指涂料在鑄型型腔或型芯表面，以改善其表面耐火度、化學穩(wěn)定性、抗金屬沖刷性、抗粘砂性等性能的一種覆蓋物。鑄造涂料與鑄件表面質(zhì)量關(guān)系密切，本文具體談?wù)勍苛显阼T件表面的三個作用。

1.減少鑄件表面的夾砂和沖砂

澆鑄過程中，高溫金屬液對鑄型和型芯表面有強烈的熱輻射作用，鑄型和型芯受熱后所產(chǎn)生的熱壓力和熱濕拉強度會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾砂。鑄造涂料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而減少或消除夾砂缺陷的產(chǎn)生。具備一定粘結(jié)能力的涂料，還可以滲入鑄型和型芯表層砂粒之間，從而加強鑄型或型芯的表面強度和抗沖刷能力，減少鑄件的沖砂缺陷。

2.改善鑄件的表面性能和內(nèi)部質(zhì)量

通過在涂料中添加絕熱材料和激冷材料，起到改善鑄型內(nèi)腔溫度分布與控制合金凝固和結(jié)晶過程的作用，從而減少鑄件表面冷裂與熱裂的產(chǎn)生。涂料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達到改善鑄件金相組織性能的作用。

3.減少鑄件表面的機械粘砂和化學粘砂

鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱為“機械粘砂”。應(yīng)用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機械粘砂。鋼液在澆鑄或更低的溫度下，表面會不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學反應(yīng)，從而導(dǎo)致鑄件表面的“化學粘砂”。使用鑄造涂料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生隔離，抑制它們之間的化學反應(yīng)，減少或消除鑄件表面的化學粘砂。

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