詳細(xì)介紹：
  

    一，全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的特點(diǎn) 
    ①對(duì)全過(guò)程的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行全自動(dòng)、不間斷地控制。 
    ②對(duì)每一連接、部件和操作人員的識(shí)別。 
    ③焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定（包括加壓壓力自動(dòng)設(shè)定）。 
    ④根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。 
    ⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時(shí)查閱，隨時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。 
     
    二，全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊接具有的功能。 
    ①可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。 
    ②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。 
    ③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊口的參數(shù)。 
     焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編 號(hào)、焊接的管道元件類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和 動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。 
    ④銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾持牢固。 
    ⑤自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)壓力。 
    ⑥自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無(wú)法進(jìn)行焊接。 
    ⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。 
    ⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。 
     
     熱熔對(duì)接焊的工藝參數(shù)較多，動(dòng)作過(guò)程也比較復(fù)雜，因此焊接質(zhì)量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計(jì)算機(jī)控制焊接的工藝參數(shù)和工藝過(guò)程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質(zhì)量。 
     我國(guó)在最初使用聚乙烯管道作為燃?xì)鈮毫艿罆r(shí)大多數(shù)采用手動(dòng)/半自動(dòng)熱熔連接，由于受人為因素影響，出現(xiàn)了很多焊口不合格的質(zhì)量事故，各地燃?xì)夤揪蓄愃瓢咐l(fā)生。后來(lái)，部分地區(qū)采用電熔連接，情況得到改善。為降低工程成本，推動(dòng)聚乙烯管道事業(yè)的發(fā)展，做到既安全又經(jīng)濟(jì)，國(guó)內(nèi)外一直在研究將人為因素影響降到最低的熱熔連接機(jī)具，并在1990年開(kāi)始應(yīng)用全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)，目前國(guó)內(nèi)也大力推廣使用全自動(dòng)熱熔焊機(jī)，