在大棚彎管機自動化領(lǐng)域，旋轉(zhuǎn)編碼器是用來檢測位移、角度、速度和加速度的傳感器。它依靠秈桿、齒輪、測量輪或繩纜的控制，將輸入給軸的角度量，利用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換原理轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖或數(shù)字量，具有體積小，精度高，工作可靠，接口數(shù)字化等優(yōu)點。編碼器可把實際的機械參數(shù)值轉(zhuǎn)換成電氣信號，這些信號可以被計數(shù)器、轉(zhuǎn)速表、PLc和工業(yè)Pc處理。 旋轉(zhuǎn)編碼器是目前應(yīng)用址多的傳感器，是由光柵盤和光電檢測裝置組成。光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。由于旋轉(zhuǎn)碼盤與電動機同軸，電動機旋轉(zhuǎn)時，光柵盤與電動機同速旋轉(zhuǎn)，經(jīng)發(fā)光二極管等電子元件組成的檢測裝置檢測輸出若干脈沖信號。 大棚彎管機的技術(shù)要點 1、管形規(guī)整化：設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于280°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的研制：任意曲線。復合彎設(shè)計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動，大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。 2、彎曲成形速度對成形質(zhì)量的只要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷、速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷，針對這兩臺大棚彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20%—40%為宜。 3、合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用，目前國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平整，但經(jīng)過大量的試驗證明，提前1~2mm較好。此時彎管質(zhì)量比較理想，當然，提前量太大、會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂額壓扁現(xiàn)象。gcywjx