對(duì)輥式破碎機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)
1、該系列對(duì)輥式破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。   
2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的  
數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。   
3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。   
4、為了安全，傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。對(duì)輥式破碎機(jī)的每個(gè)棍子都是由單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng)。也有使用一臺(tái)電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)固定軸承的棍子，固定軸承的輥?zhàn)虞S的另一端裝有齒輪，通過(guò)齒輪帶動(dòng)活動(dòng)棍子。由于物料性質(zhì)變化使活動(dòng)棍子左右移動(dòng)，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統(tǒng)對(duì)輥式破碎機(jī)都是采用長(zhǎng)齒齒輪傳動(dòng)，它能允許運(yùn)轉(zhuǎn)中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。   
輥?zhàn)拥墓ぷ鞅砻嬉暿褂靡蠖?，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅(jiān)硬的、磨蝕性強(qiáng)的物料，可選用光面輥?zhàn)?。因?yàn)楣饷孑佔(zhàn)訉?duì)物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合于中硬物料的中、細(xì)碎。   
輥式破碎機(jī)為了得到不同力度產(chǎn)品，其排料口大小必須式可調(diào)整的。為了防止破碎機(jī)過(guò)鐵損壞，又必須裝有保險(xiǎn)裝置，對(duì)輥式破碎機(jī)活動(dòng)輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態(tài)下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機(jī)架與活動(dòng)軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)目就可以調(diào)整兩輥間的排料口寬度來(lái)滿足不同產(chǎn)品粒度的要求，當(dāng)有不能破碎物料進(jìn)入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動(dòng)輥退讓排料口增大，物料排出后，在彈簧壓力下，活動(dòng)輥復(fù)位。這就是機(jī)械式排料口調(diào)整與過(guò)載保護(hù)裝置（保險(xiǎn)裝置）。
操作人員應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
（1）注意各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即擰緊；
（2）工作前必須先開動(dòng)對(duì)輥式破碎機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后，再向機(jī)內(nèi)送料，停車時(shí)程序相反；（3）定期檢查出料口情況，如發(fā)現(xiàn)有堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清除；
（4）注意檢查易損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件；
（5）不應(yīng)使機(jī)器產(chǎn)生過(guò)負(fù)荷，應(yīng)隨時(shí)注意電氣儀表；
（6）軸承加油要及時(shí)，并不使軸承內(nèi)有漏油之處；
（7）應(yīng)控制軸承溫度，溫升不得高于周圍空氣25～30℃；
（8）放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物料，以免對(duì)輥破碎機(jī)遇到不能破碎的物料時(shí)，活動(dòng)軸承不能在 底架上移動(dòng)，以至發(fā)生嚴(yán)重事故。
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