拉伸試樣應(yīng)采用機(jī)械加工除去焊縫余高，試樣應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 厚度小于或等于30mm的試件，應(yīng)采用全厚度試樣。
2 厚度大于30mm的試件，根據(jù)試驗(yàn)機(jī)條件可采用全厚度試樣，也可將全厚度試件用機(jī)械切割成厚度相同且數(shù)量最少的分試樣，全部分試樣合格，可代替一個(gè)全厚度合格試樣。
3 板狀試件及外徑大于76mm的管狀試件，應(yīng)采用帶肩板形拉伸試樣，其形式和尺寸合圖4.2.5-1的規(guī)定。
4 外徑小于或等于76mm的管狀試件，應(yīng)采用管接頭帶肩拉伸試樣，其形式和尺寸符合圖4.2.5-2的規(guī)定。
5 外徑小于或等于76mm的管狀試件，也可采用全截面拉伸試樣，管接頭全截面拉伸試驗(yàn)的形式和尺寸應(yīng)符合圖4.2.5-3的規(guī)定。
4.2.6 刻槽錘斷試樣（如圖4.2.6-1所示）約230mm長(zhǎng)、25mm寬，制樣可通過(guò)機(jī)械切割或火焰切割的方法進(jìn)行。用鋼鋸在試樣兩側(cè)焊縫端面的中心（以焊縫為準(zhǔn)）鋸槽。
用此法準(zhǔn)備某些自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊的刻槽錘斷試樣，有時(shí)可能斷在母材上而不斷在焊縫上。當(dāng)前一次試驗(yàn)表明可能會(huì)在母材處斷裂時(shí)，為保證斷口斷在焊縫上，可在焊縫余高外表面上刻槽，但深度從焊縫表面算起不得超過(guò)1.6mm。
試樣可在拉力機(jī)上拉緊，兩端支撐，用錘子打擊中部或支撐一端，用錘打擊另一端，斷裂的暴露面積最少應(yīng)為19 mm寬。


4.2.7 彎曲試樣應(yīng)采用機(jī)械方法除去焊縫余高，面彎和背彎試樣拉伸面應(yīng)保留至少一側(cè)母材的原始表面，加工刀痕直輕微并與試樣縱軸平行，彎曲式樣的形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 橫向面彎和背彎試樣應(yīng)符合圖4.2.7-1和表4.2.7的規(guī)定。當(dāng)試件厚度大于10mm時(shí)，應(yīng)從試樣的受壓面去除多余的厚度。 
2 橫向側(cè)彎試樣應(yīng)符合圖4.2.7-2的規(guī)定。當(dāng)試樣厚度小于38mm時(shí)，應(yīng)采用全厚度側(cè)彎試樣，試樣寬度等于試件厚度；當(dāng)試樣厚度大于或等于38 mm時(shí)，可沿試件厚度方向切成寬度為20mm～38mm等寬的多個(gè)試樣代替一個(gè)全厚度試樣。
3 縱向彎曲試樣應(yīng)符合圖4.2.7-3的規(guī)定，試樣的縱向軸線應(yīng)平行于焊縫。

表4.2.7 彎曲試樣尺寸 mm 試件厚度T
 試樣厚度t
 
1.5≤T<10
 t = T
 
T≥10
 t = 10
 


注：B—試樣寬度，板狀試件B=30mm；
管狀試件B=t+/20mm，且10≤B≤38mm（式中：—管子外徑；t—試樣厚度）。
圖4.2.7-3 縱向彎曲試樣
4.2.8 沖擊試樣應(yīng)采用機(jī)械加工，其形式和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 229的規(guī)定。
試樣縱軸應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直子母材表面，焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上，熱影響區(qū)試樣的缺口軸線與試樣軸線的交點(diǎn)應(yīng)位于熱影響區(qū)內(nèi)（見(jiàn)圖4.2.8）。
沖擊試樣為10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。若無(wú)法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，也可采用厚度
為7.5mm或5mm的小尺寸試樣。
4.2.9 角焊縫試件宏觀金相和刻槽錘斷試樣的切取位置及方法見(jiàn)圖4.2.9-1和圖4.2.9-2。
4.2.10 角焊縫宏觀金相檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 試樣采用機(jī)械方法切??；若用火焰切割，應(yīng)留出足夠的加工余量。
2 每個(gè)試樣長(zhǎng)為50mm．寬不小于25mm，管一管或管一板角焊縫試件等分切取4次試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣中部。
3 每個(gè)試樣取同方向的一個(gè)面進(jìn)行加工，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。必要時(shí)先進(jìn)行腐蝕，使其顯露出明顯的焊縫輪廓，以便進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。
4.2.11 各種試驗(yàn)方法應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：
1 拉伸試驗(yàn)按GB/T 228《金屬拉伸試驗(yàn)法》的規(guī)定執(zhí)行。

1—焊縫金屬；2—熱影響區(qū)；3—沖擊試樣；4—試樣中心線；
t—試樣至母材邊緣距離，t1≥1mm；t2—試樣中心線至母材邊緣的距離
圖4.2.8 沖擊試樣的截取位置


圖4.2.9-1 角焊縫宏觀金相檢驗(yàn)試件形式
注：① 管扳角焊縫試件，底板母材厚度不小于管壁厚，最大焊腳等于管壁厚；
② 承插角焊縫試件，外管壁厚不小于內(nèi)管壁厚，最大焊腳等于內(nèi)管壁厚；
③ 圖中虛線為切取試樣示意線。


注：圖(a)中顯示的試樣位置適用于管徑≥60mm的接頭；對(duì)于管徑<60mm的接頭，
從同樣的位置上切取，但應(yīng)從兩個(gè)試驗(yàn)焊口上各取兩個(gè)試樣。

圖4.2.9-2 角焊縫刻槽錘斷試驗(yàn)試樣切取位置及方法
2 彎曲試驗(yàn)按GB/T 232《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行；各種材質(zhì)的母材彎曲試驗(yàn)所用的彎軸直徑應(yīng)符合表4.2.11的規(guī)定，異種母材焊接接頭應(yīng)采用其中直徑較大的彎軸。
表4.2.11 彎軸直徑 mm
母材類(lèi)別
 試樣厚度
 彎軸直徑
 支座間距離
 
除類(lèi)別號(hào)XI, XⅣ外的所有母材
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