主要用途
              用于氫氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中增加脫水效果，降低能耗
產(chǎn)品說(shuō)明
            氧化鋁生產(chǎn)由原料的破碎均化與磨礦、高壓溶出、赤泥的沉降分離與洗滌、鋁酸鈉溶液的分解分級(jí)、分解母液蒸發(fā)、氫氧化鋁焙燒等六大工序組成。鋁酸鈉溶液分解分級(jí)得到的氫氧化鋁料漿送至氫氧化鋁過(guò)濾洗滌工序進(jìn)行固液分離與洗滌。過(guò)濾洗滌后的氫氧化鋁送往氫氧化鋁焙燒爐在1100℃左右的溫度下進(jìn)行煅燒得到晶型符合電解鋁要求的氧化鋁。通常氫氧化鋁在分離與洗滌過(guò)程中會(huì)殘留7~8%的水份。經(jīng)相關(guān)廠家試驗(yàn)，這部分水造成氫氧化鋁焙燒過(guò)程約16%的能源消耗。

            該產(chǎn)品的作用原理是：吸附在氫氧化鋁粒子表面，使其由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，為此吸附在粒子表面的水被排斥，同時(shí)其它水份從氫氧化鋁粒子孔隙中也能順利流出，起到脫水助濾作用。該脫水助濾劑價(jià)格低廉，在清洗過(guò)程中泡沫很低，可替代進(jìn)口產(chǎn)品，并在不改變工藝設(shè)備的條件下使用，可以起到節(jié)約高溫洗水使用量、增加過(guò)濾機(jī)產(chǎn)量，降低焙燒能耗等作用，對(duì)于降低單位生產(chǎn)能耗及提高產(chǎn)能有明顯作用。
            另外，氫氧化鋁脫水助濾劑在焙燒爐高溫下能全部分解為氣體釋放，經(jīng)檢測(cè)，本助濾劑不會(huì)對(duì)氧化鋁質(zhì)量造成污染影響。