鋼絲網(wǎng)骨架復合管的生產(chǎn)由擠出內(nèi)層的芯管開始。芯管選用的原料為PE100或PE80級管材專用料，擠出后的蕊管經(jīng)過水冷和定徑后，在芯管管壁上將鋼絲分別以左旋和右旋纏繞上去，纏繞形成的鋼絲網(wǎng)狀增強層，纏繞角度為54.7度，使得管材軸向和環(huán)向均勻受力，增強用鋼絲為高強度鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具有熱熔粘接性能和阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞后，經(jīng)過加熱、中間結合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，保證高強度鋼絲與內(nèi)外層PE之間熱熔粘為一體，從而獲得優(yōu)異的復合管材。
包覆在高強度鋼絲外的包覆層，是一種高性能粘接材料，是PE級性材料與HDPE在加熱條件下能熔融一體。同時，其分子結構中的極性鍵與鋼有極強的粘接性能，有效的解決了鋼—PE的界面問題、因此，這種管材克服了常見的直接擠出復合型以鋼絲或鋼板增強的PE復合管材最大的缺陷，鋼板和塑料之間無連接因子，塑料是機械地將鋼絲或鋼板包覆在其中，存放或使用過程中的溫度應力和內(nèi)壓環(huán)應力，使金屬—塑料界面出現(xiàn)間隙，當管材端口封口不好或管材開口封口不好時，會引起層間竄水，致使管材內(nèi)壓破壞。
電熱熔塑料管件的模具制造，采用了先進的數(shù)控機床和電加工機床加工模具的型腔部分采用了化學防腐新技術處理，電熱熔塑料管件的生產(chǎn)過程吸收了國內(nèi)外先進經(jīng)驗和成熟的工藝。模具型芯按照各種規(guī)格制度的工藝參數(shù)，在布線機上進行布線后，送入電腦全自動注塑機模具中注塑成型的工藝參數(shù)。在布線機上進行布線后，送入電腦全自動注塑機模具中注塑成型。注塑機操作程序及工藝參數(shù)集裝于電腦控制，保證了管件的質量和生產(chǎn)效率，注塑成型的管件進入冷卻槽，經(jīng)過處理成為合格的電熔管件。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管，采用了優(yōu)質的材質和先進的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。連接時，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。新型鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的顯著特點：   
1．克服了塑料管的快速應力開裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結構是復合而成的，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應力。  
2．具有超過普通純塑料管的強度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特點；   
3．重量輕，安裝方便，管道連接采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強，連接技術成熟可靠，管件品種規(guī)格開發(fā)齊全，可與其他各種管道、閥門設備連接；   
4．雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導熱系數(shù)低；   
5．結構優(yōu)良，管材的增強骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個整體，無內(nèi)外層塑料與增強體剝離之憂；  
6．內(nèi)壁光滑，不結垢，管種經(jīng)道水頭損失比鋼管低30%；   
7．管材整體按使用壽命50年設計；   
8．可通過調整鋼絲直徑，塑料層的厚度等，制造不同壓力等級的管材；   

應用范圍： 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管道是一種性能優(yōu)異的新型管道，廣泛應用于油田、電廠、化工石化企業(yè)、自來水公司、市政燃氣、海水利用管路等各領域。