產(chǎn)品說明 
   鋁及鋁合金產(chǎn)品因具有特殊的性質，因此應用相當廣泛，在五金市場中占有極其重要的地位，鋁制品在表面處理中要進行拋光，這不僅使鋁制品的外觀具有光亮的外表，而且均勻光滑的表面可以分散降低腐蝕介質的吸附，提高抗蝕性能。對于一般要求不很高的產(chǎn)品一般采用化學拋光，這樣既能節(jié)省勞力又能節(jié)省電，但是目前采用的化學拋光液中含有硝酸造成對環(huán)境的污染，為了徹底消除化學拋光處理過程對環(huán)境造成的污染和對人體造成的危害問題，我們特對傳統(tǒng)的化學拋光進行了改良，生產(chǎn)出來了無黃煙化學鋁合金拋光光亮劑。 
詳細介紹 
1.溶液組成和工藝條件：
   A.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮劑20ml/l或
   B.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮劑20ml/l
   溫度：100～120℃
   時間：30～120秒
   
如果產(chǎn)品質量要求高,可以將磷酸提高至700毫升,而硫酸下降至300ml/l;如果光亮度還不理想的話,也可以適當加入硝酸1-3%左右,以沒有黃煙為標準,而且使用的硝酸建議用化學純的,這樣更利于環(huán)保。
2.工藝流程：
   除油→水洗→抖干或吹干余水→化學拋光(抖動工件)→化學除黑膜（如有黑膜的情況下需進行此工序）→水洗(兩次流動水洗)→封閉或氧化處理→水洗→熱水干洗→干燥→成品包裝
3.化學除膜 (不含硅的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗) ：
成   份 化學除黑膜 
硝酸(HNO3工業(yè)級) 37% 
氫氟酸(HF工業(yè)級) 13% 
水 50% 
溫度 常 溫 
時間 1-5s 

4．注意事項：
  根據(jù)我公司長時間對拋光工藝的摸索與實踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當細微，因此時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若拋光2min以上仍不光亮時，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產(chǎn)一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學拋光后的產(chǎn)品需要反復清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導致表面產(chǎn)生白霜點。
 
5. 傳統(tǒng)鋁合金化學拋光與OY系列鋁處理工藝的成本分析：
鋁合金產(chǎn)品傳統(tǒng)的三酸拋光的化學工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市場磷酸的價格為5400元/噸，硫酸700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價格僅作為參考）。那么我們傳統(tǒng)的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研制成功的OY系列鋁處理化學拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20ml/l, 成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元，合計5.85元。因此，我公司OY系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。
而且OY系列產(chǎn)品在處理鋁的時候,無任何黃煙，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無因為拋光而造成的報廢品；光亮度好，與三酸處理無異；維護管理容易，溶液性能穩(wěn)定。因此，我公司極力推薦使用本產(chǎn)品。