電廠脈沖袋式除塵器在燃煤電廠中的應(yīng)用： 隨著國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，在燃煤電廠煙氣處理中，靜電除塵器因其除塵效率受粉塵性質(zhì)的影響較大，因而難以保證長期，穩(wěn)定高效地運行.而隨著袋式除塵技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器適應(yīng)性強，除塵效率高，運行穩(wěn)定，可靠且不受鍋爐燃燒工況和粉塵特性影響的優(yōu)點逐漸顯示出來，越來越多的新建，擴建，改建火電廠開始選用袋式除塵器來處理鍋爐煙氣。 脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。 袋式除塵器在電廠中應(yīng)用的技術(shù)特點: (1)煙氣溫度在考慮一定安全系數(shù)的條件下，要根據(jù)常規(guī)條件下的煙氣溫度合理地選擇濾料，同時也應(yīng)考慮事故條件下，因高溫而造成的濾料失效.煙氣中是否存在正在燃燒的顆粒物也是必須注意的問題，若存在，可以通過加長煙氣連接管或在煙氣連接管較短且沒有足夠空間加長的情況下設(shè)臵必要的阻火裝臵等方式加以解決。 (2)煙氣特性電廠的煙氣一般都具有酸堿腐蝕性，因此應(yīng)根據(jù)煙氣的腐蝕性強度選擇適宜的濾料，同時也應(yīng)考慮煙氣通道內(nèi)的防腐措施.此外，還應(yīng)采取相應(yīng)的措施避免煙氣中含有的油霧，細微絮狀物等粘性物質(zhì)附著在濾料上造成濾料堵塞。 (3)袋式除塵器預(yù)除灰在機組啟動或低負荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，因此，為了避免不完全燃燒的油煙粘袋造成濾袋堵塞，故在袋式除塵器投入使用前，應(yīng)對新布袋進行預(yù)除塵(噴粉煤灰)或設(shè)臵旁通，而對老布袋則不用清灰，以保證其具有一定的灰塵層。