重防腐涂料的施工工藝

無機富鋅涂料的涂裝及后養(yǎng)護無機富鋅涂料由于硅酸鹽或硅酸乙醋水解物在與鋅粉結(jié)合的同時還與鋼鐵反應(yīng)形成硅酸鋅鐵，對鋼鐵表面形成很強的化學鍵，從而可抵抗水、海水、氯化物的侵蝕。，無機富鋅涂料耐蝕、耐久性遠優(yōu)于環(huán)氧富鋅涂料，據(jù)（美國）國家航空-航天總署（NASA）報告，在各類富鋅涂料中，耐腐蝕性能最佳的為水性無機富鋅涂料，它在海洋大氣條件下的使用壽命至少為25年。無機富鋅涂料的防銹蝕機理，是通過鋅粉與基材鋼鐵表面直接接觸，并形成很強的化學鍵結(jié)合，當水分滲入漆膜時就會形成一個由鋅粉和基材鋼板組成的電池，因鋅的電化學活性（標準電極電位為-0.763 V）較鐵（-0.449 V）活潑，電流由鋅流向鐵，使鋼鐵受到陰極保護。因此對基材表面的處理要求嚴格，必須達到Sa 2.5級，并使表面有一定粗糙度，增加基材的表面積，確保鋅粉能同鋼鐵緊密接觸，如處理不完全，有銹層殘存時，上述防銹機理就不能成立。以下為水性無機富鋅涂料的成膜機理。 式中：Me — Na、K、Li H+ — ①對后固化涂料為外加酸性化合物如稀H3PO4 ②對自固化涂料為空氣中的（CO2+H2O）水性無機富鋅涂料以水為稀釋劑，只有通過水分的揮發(fā)才能使?jié)衲ば纬晒杷徜\致密網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的漆膜，因此這類涂料必須在規(guī)定的溫度（表面施工溫度5℃以上，50℃以下）和濕度（相對濕度85%以下）環(huán)境下施工。同時由于無機富鋅涂料在固化時必須吸收空氣中的水分，因此對其涂層的后養(yǎng)護須保持空氣相對濕度在60%以上，其固化時間也在5-7天。

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組成：

有機硅樹脂、超細耐濕顏料及特種耐濕防腐填充料、添加劑、有機溶劑等組成。

性能：

耐熱，可長期耐（400-700℃），常溫自干固化，底面配套，性能好，耐腐蝕，耐化工大氣，耐水、耐侯，并具有良好的裝飾性。

顏色：銀白，黑及其它顏。

涂裝要求：

1、          要涂漆的表面必須干凈、無油污，無其他任何不抗高溫的涂料。

2、          良好的底材處理會促漆膜良好的附著力，并增加耐久性、耐熱性等保護效果。

3、          建議對鋼鐵表面進行噴砂處理，符合Sa2.5級除銹標準（Sa2.5級標準：徹底噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清除灰塵后鋼面呈近白金屬光澤，僅有微小斑痕）。

噴涂：建議薄涂兩遍，用有機硅耐高溫漆專用稀釋劑兌稀，漆與稀料的比例為1：0.2-0.3，兌稀至噴涂粘度。

刷涂：如刷涂費力，可酌情加入有機硅耐高溫漆專用稀釋劑。

烘干工藝：如需烘烤，將物件于180℃烘干1小時或達到高溫后，表現(xiàn)優(yōu)良性能。

施工注意事項：

1、          在使用前必須攪拌均勻。

2、          施工時不能將水、酸、堿等雜質(zhì)混入漆中，以免影響漆性能。

3、          如需稀釋，請用有機硅耐高溫漆專用稀釋劑，兌稀后的油漆不要倒入原桶。

4、          本品為易燃物品，在貯存、運輸、施工時遠離火源，施工場所加強通風、烘烤設(shè)備應(yīng)有鼓風裝置。

5、          底材溫度高于露點溫度3℃以上再涂裝。

6、          產(chǎn)品運輸貯存防止日曬、雨淋、隔絕火源，遠離熱源。

包裝規(guī)格：20kg/桶

我公司專業(yè)生產(chǎn)防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業(yè)地坪涂料、油罐導(dǎo)靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!

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