歐美國家自20世紀(jì)70年代以來在混凝土橋面鋪裝中廣泛使用防水層，大大減少了混凝土橋梁因?yàn)闈B水的原因而造成的損壞，延長(zhǎng)橋梁的使用壽命。但隨著交通量的增加，同時(shí)出現(xiàn)了防水層和面層以及橋面黏結(jié)強(qiáng)度不足而產(chǎn)生推移的病害。在我國，混凝土橋梁也經(jīng)常發(fā)生類似病害，以及由于滲水甚至造成的混凝土疏松、脫落，鋼筋銹蝕。造成以上病害的原因之一是因?yàn)榛炷撩鎸拥膾佂杼幚頉]有能夠完全去除表面殘留物質(zhì)，沒有保留一定的粗糙表面來保證防水層和橋面底層的黏結(jié)強(qiáng)度。

    拋丸處理工藝能夠一次將混凝土表面的浮漿、雜質(zhì)清理和清除干凈，最重要的是在同時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行了打毛處理，使其表面均勻粗糙，大大提高防水層和混凝土基層的黏結(jié)強(qiáng)度。而且在此過程中，拋丸處理工藝能夠充分暴露混凝土的裂紋等病害，以便提前采取補(bǔ)救措施。

    2.移動(dòng)拋丸機(jī)，關(guān)鍵部件全部采用進(jìn)口，葉片采用德國進(jìn)口材質(zhì)制作，改進(jìn)的熱處理工藝使碳化物垂直于磨面定向排列，降低殘余奧氏體數(shù)量，消除了收縮缺陷，提高了致密度,使用壽命可達(dá)到1000小時(shí)以上。清理室護(hù)板采用軋制Mn13護(hù)板，它對(duì)彈丸的強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有極好的耐磨能，外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層會(huì)產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升HB500上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成，使用中不會(huì)出現(xiàn)破碎，使用壽命可達(dá)到8年以上