另一種以W1001、QU25、W200A起重機(jī)等為代表；加裝輔助門架形成的“代用強(qiáng)夯機(jī)”(圖5)。但所有這些“代用強(qiáng)夯機(jī)”都存在著起重能力?。?50~500 kN）、自重大(W200A進(jìn)行3 000 kN·m強(qiáng)夯時的作業(yè)自重達(dá)760 kN；包括夯錘的工作重量達(dá)94 kN)、接地比壓高(W200A自重下接地比壓0.123 MPa)、工作級別低、穩(wěn)定性差的缺陷；而且，這些機(jī)型大部分都產(chǎn)生于70~80年代，設(shè)計思想落后、傳動與控制簡單(全部屬機(jī)械傳動、液壓或氣動控制或機(jī)械控制)、傳動效率低、可靠性差；外形尺寸龐大，給遠(yuǎn)距離運輸帶來不便的同時也增加了運輸成本[8]。更大的隱患來自作業(yè)安全，國內(nèi)大多數(shù)“代用強(qiáng)夯機(jī)”機(jī)齡普遍在10~20年，最長的超過30年。還有，生產(chǎn)上述機(jī)型的撫順挖掘機(jī)廠、長江起重機(jī)廠、杭州重型機(jī)械廠都已不生產(chǎn)和基本不生產(chǎn)這些產(chǎn)品，所以，沒有技術(shù)支持和技術(shù)改進(jìn)的設(shè)備，淘汰是必然的。從施工實踐來看，由于這些機(jī)型在設(shè)計中末考慮強(qiáng)夯機(jī)的使用特性，工作級別又偏低，所以結(jié)構(gòu)件和零部件的損壞十分頻繁，強(qiáng)夯作業(yè)的機(jī)械可靠性根本無法保證，強(qiáng)夯作業(yè)中的維修時間大大增加，使施工成本增加；生產(chǎn)效率降低。     進(jìn)入９０年代，國內(nèi)也曾嘗試過用撫順挖掘機(jī)廠的QUY５０全液壓履帶起重機(jī)和日本神鋼的P&&H５１７０型１５００ kN履帶起重機(jī)進(jìn)行強(qiáng)夯施工，均因不太適合強(qiáng)夯施工和成本過高、效率太低而被強(qiáng)夯界放棄。

三、強(qiáng)夯施工要點

  1.強(qiáng)夯施工應(yīng)屬于動態(tài)信息化的施工方式，強(qiáng)夯參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況及規(guī)范的經(jīng)驗取值初步確定強(qiáng)夯參數(shù)，通過試夯時的綜合檢測手段驗證取值。

2.單點夯擊數(shù)除按現(xiàn)場試夯得到的夯擊沉量關(guān)系確定，且同時施工現(xiàn)場應(yīng)滿足以下幾個條件:夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大隆起 不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。

3.地基土中孔隙水壓力消散有一個過程，對滲透性差的土地基一定要有一個間隔時間。滲透性好的地基可連續(xù)夯擊，但在具體施工中最好有不小于72小時的間隙時間。

4.對深層加固完畢進(jìn)行“滿夯”要注意錘印按1/3相互搭接。

5.及時排除夯坑及場區(qū)內(nèi)積水，做好測量及檢驗工作，認(rèn)真做好記錄。

6.做好安全管理工作，施工區(qū)域嚴(yán)禁閑人入內(nèi)。