供應全自動鋼筋調(diào)直彎箍機自動鋼筋彎箍機液壓鋼筋彎箍機彎箍機直銷
 
       產(chǎn) 品 說 明 ；
 
簡介：全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，調(diào)直系統(tǒng)特性：●由PLC數(shù)控系統(tǒng)控制●由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。
      
數(shù)控鋼筋彎箍機：包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在
  于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面
  旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級
  制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準確，彎曲速度穩(wěn)定、準確，且可利用電氣自動控制變換
  速度，制動器可保證彎曲角度。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎?br />   智能化控制。
操作規(guī)程及其注意事宜
  一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
  二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
  三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。
  四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，
  確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
  五、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
  六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
  七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。
  八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
  九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
特性  ●由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，確保鋼筋的矯直達到最好的精度。
  ●彎曲和剪  十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱                                                                                                                                                        調(diào)直系統(tǒng)切機構(gòu)：彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
  ●控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。
  ●可設(shè)計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
  ●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
  傳統(tǒng)工藝比較：
  ●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。
  其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度