沖床沖裁過程彈性變形階段
    凸模與材料接觸后，先將材料壓平，繼而凸模及凹模刃口壓人材料中，由于彎矩的作用，材料不僅產(chǎn)生彈性壓縮且略有彎曲，隨著凸模的繼續(xù)壓入，材料在刃口部分所受的應(yīng)力逐漸增大，材料內(nèi)應(yīng)力達(dá)到彈性極限，此為材料的彈性變形階段。
沖裁過程塑性變形階段
彈性變形階段后，凸模繼續(xù)壓人，壓力增加，材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)，產(chǎn)生塑性變形。隨著塑性變形程度的增大，材料內(nèi)部的拉應(yīng)力和彎矩隨之增大，變形區(qū)材料硬化加劇，隨著壓入深度增加，刃口附近材料的應(yīng)力值達(dá)到最大值，此為塑性變形階段。
沖床沖裁過程切斷階段
隨著凸模壓入深度增加，先后在凹、凸模刃口側(cè)面產(chǎn)生裂紋，裂紋產(chǎn)生后沿最大切應(yīng)力方向向材料內(nèi)層發(fā)展，當(dāng)凹、凸模刃口處的裂紋相遇重合時(shí)，材料便被切斷分離。
沖裁間隙
1、沖壓機(jī)對(duì)沖裁質(zhì)量的影響
    間隙合適，可使上下裂紋與最大切應(yīng)力方向重合，此時(shí)產(chǎn)生的沖裁斷面比較平直、光潔、毛刺較小，制件的斷面質(zhì)量較好。間隙過小或過大將導(dǎo)致上、下裂紋不重合。間隙過小時(shí)，上、下裂紋中間部分被第二次剪切，在斷面上產(chǎn)生撕裂面，坪形成第二個(gè)光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長毛刺。壓力機(jī)廠家間隙過大，板料所受彎曲與拉伸均變大，斷面容易撕裂，使光亮帶所占比例減小，產(chǎn)生較大塌角，粗糙的斷裂帶斜度增大，毛刺大而厚，難于除去．使沖裁斷面質(zhì)量下降。
當(dāng)間隙值較大時(shí)，材料受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的孔徑則大于凸模尺寸；
當(dāng)間隙較小時(shí)，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。
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2、沖床價(jià)格對(duì)模具壽命的影響
    當(dāng)間隙減小時(shí)，接觸壓力(垂直力、側(cè)壓力、摩擦力)會(huì)增大，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致模具磨損加劇，使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象．還會(huì)引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。
    間隙過大時(shí)，板料彎曲拉伸相對(duì)增加，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形，使磨損加劇。沖床廠家可見間隙過小與過大都會(huì)導(dǎo)致模具壽命降低。因此，間隙合適或適當(dāng)增大模具問隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。
3、沖床價(jià)格對(duì)沖裁力的影響
    增大間隙可以降低沖裁力，而小間隙則使沖裁力增大。間隙合理時(shí)，上下裂紋重合，最大剪切力較小。
    小間隙時(shí)，材料所受力矩和拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂．上下裂紋不重合又產(chǎn)生二次剪切，使沖裁力、沖裁功有所增大；
  增大間隙時(shí)材料所受力矩與拉應(yīng)力增大，材料易于剪裂分離，故最大沖裁力有所減小。
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