氧化鋁燒結(jié)窯爐、高溫液化氣窯爐廠家

低氫技術(shù)、氣氛控制技術(shù)
傳統(tǒng)的還原設(shè)備采用高氫鉬絲爐，以氨分解氣作為工藝氣體，鉬絲作為加熱元件，窯爐氣氛氫含量達75%，有關(guān)大學(xué)及研究單位在實驗室做出的蘭綠粉優(yōu)良的性能結(jié)果，在企業(yè)投產(chǎn)時，性能相差較大。高氫窯爐成為影響蘭綠粉，特別是蘭粉性能的主要原因。
將氫含量降低至5—10%是高性能蘭綠粉的合理工藝條件，經(jīng)實驗，采用鉬絲作為加熱元件，壽命短，不具有工業(yè)價值.。通過對窯爐熱工的優(yōu)化設(shè)計和結(jié)構(gòu)的開發(fā)，成功的采用硅鉬棒加熱，達到了工業(yè)化使用目的。硅鉬棒的表面負(fù)荷控制為5w/cm2以下，高溫區(qū)平均壽命達到5.5月，低溫區(qū)平均壽命達到10個月。
在低氫爐的開發(fā)過程中，成功地采用了熱電技術(shù)、高溫抗氫耐火材料技術(shù)、氣密硅鉬棒塞磚結(jié)構(gòu)、雙門氮氣置換室、氣液轉(zhuǎn)換動力技術(shù)、PLC控制技術(shù)、氣氛控制技術(shù)等。
5—10%的工藝氫采用氫氣源和氮氣源混配而成，由于氫含量低，混配氫的壓力應(yīng)高于氮氣壓力的20—60%，通過在線式氫氣分析儀在線分析混合氣的氫含量，經(jīng)控制裝置調(diào)節(jié)氫氣的流量，達到控制、穩(wěn)定氫氣含量的目的。穩(wěn)定的氫量工藝參數(shù)對蘭綠粉的產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響，在氣源壓力、爐內(nèi)工況變化時，氣氛控制裝置可以實現(xiàn)5%的氣氛穩(wěn)定度。
采用氣氛控制技術(shù)，將氫氣含量控制在50%左右，用于開發(fā)中氫綠粉鉬絲還原推板窯，將可以有效提高綠粉的產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資成本。

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