氧化鋁陶瓷窯爐，負(fù)極材料輥道爐廠(chǎng)家報(bào)價(jià)

燒成原料 1）原料形態(tài)           三元高鎳粉體材料
2）裝料匣缽尺寸       320×320×75mm，
3）燒成時(shí)間       升溫時(shí)間~5小時(shí)，恒溫時(shí)間~10-18小時(shí)，降溫~5小時(shí)
4）燒結(jié)氣氛           氧氣，爐內(nèi)氧氣含量95%以上
5）最高設(shè)計(jì)溫度       1100℃ 
6）長(zhǎng)期使用溫度       1000℃ 
7）單個(gè)推板上裝料     2個(gè)匣缽
8）堆放形式           雙板雙層
9）平均推送速度       1000mm/h   （500-2200mm/h無(wú)極可調(diào)）
10）產(chǎn)量要求         ~ 700Kg/24h
11）物料特性       松裝密度1.2g/cm3每缽裝料3.5Kg產(chǎn)品燒蝕率                                           30%
12）排放氣體       較強(qiáng)堿性，氫氧化鋰和碳酸鋰分解所產(chǎn)生的水汽、二氧化碳?xì)怏w等

設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
設(shè)備用途 鋰電三元高鎳材料（NCA）的燒成。
根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 此電爐為隧道式、雙推、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)、雙門(mén)帶置換倉(cāng)氣氛保護(hù)推板式電阻爐。
隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內(nèi)連續(xù)推進(jìn)，推板外回轉(zhuǎn)道全自動(dòng)輥道回轉(zhuǎn)。

工藝條件簡(jiǎn)述
4-5h升到1000℃，1000℃保溫10-18h，降溫至100℃以下~5h

主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱(chēng) 全自動(dòng)氣氛保護(hù)推板窯
型號(hào) RTB-320-11型
爐膛尺寸 24000L×760W×260H（mm），爐口高度含推板厚。要求爐膛長(zhǎng)度24000mm。
推板尺寸 340L×340W×30H（mm） 材質(zhì)為剛玉莫來(lái)石（1200℃）
匣缽尺寸 320×320×75H（mm），每推板裝2個(gè)匣缽。（定作方自備）
裝載高度 推板以上裝載高度≤220（mm）
設(shè)備外形尺寸 約26000L×3500W×2000H（mm）
推板離地面高度 850（mm）
回轉(zhuǎn)方向 □ 順時(shí)針         □ 逆時(shí)針 （定作方定）
基本參數(shù)
最高溫度 1100℃ 常用溫度 1000℃
額定功率 約320KW 保溫功率 約180KW
電源電壓 3相380V
窯體外側(cè)殼壁溫升 ≤25oC。遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離≥150mm。
控溫精度 ≤±1oC
爐膛溫度均勻度 ≤±3-5oC
產(chǎn)品出口溫度 ≤80oC
溫區(qū)、加熱元件、控溫點(diǎn)及氧含量檢測(cè)點(diǎn)分布
溫度曲線(xiàn)圖要求16個(gè)區(qū)、32個(gè)溫控點(diǎn)（每個(gè)溫區(qū)均為上下單獨(dú)控溫，中間測(cè)溫）
區(qū)間 1 2 3 4 5————16 降溫
設(shè)定溫度(℃) 300 500 800 1000 1100 
區(qū)間長(zhǎng)度（mm） 1500 1500 1200 1200 每個(gè)區(qū)間長(zhǎng)度1200，共14400 4200（含2米水冷段）
溫區(qū) 16溫區(qū)
加熱方式 上下加熱
加熱元件 康泰爾電熱絲
控溫點(diǎn) 32個(gè)，測(cè)溫點(diǎn)16個(gè)
熱電偶 K型熱電偶24 支N分度號(hào)24支
氧含量檢測(cè)點(diǎn) 設(shè)置5個(gè)巡檢測(cè)點(diǎn)，（升溫區(qū)1個(gè)，高溫區(qū)2個(gè)，降溫區(qū)1個(gè)，冷卻區(qū)1個(gè)）
配備氧化鋯分析儀3個(gè).每個(gè)檢測(cè)通道電磁閥控制切換，以此切換檢測(cè)點(diǎn)位置。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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