不銹鋼的焊接
    奧氏體不銹鋼其有較好的娜接性，一般不衡要采取特殊的工藝措施，通常采用手弧焊、組
弧焊和埋弧娜進行焊接。焊接奧氏體不銹鋼存在的主要向超是焊縫的熱裂傾向和焊接接頭的
晶間腐蝕.熱裂傾向主要是由于鋼中多種元素(如硅、硫、碑等)所形成的低熔點共晶體沿奧氏
體晶界分布，降低了品界吸度，http://www.chinahuanli.com 加之奧氏體不銹鑰的熱導率小(約為低碳俐的1/3)，線膨脹系數(shù)大(大約是低碳鋼的1.5倍)，焊接時形成較大的焊接應力，使焊縫在高沮下易產生裂紋。接頭的晶間腐蝕是由于焊接時熱影響區(qū)晶位內部過飽和，碳原子擴散到晶界.與晶界附近的格原子形成碳化物，使晶界附近“貧鉻”而失去抗晶間腐蝕的性能。為了防止熱裂紋和晶間腐蝕，應按母材選擇與之配套的碳、硅、硫、確含量很低的不銹鋼焊條或焊絲，使焊縫獲得奧氏體加少量鐵索體或往定碳化物的雙相組織，焊接時采用小電流、短弧、焊條不搜動、快速焊等措施，盡量
避免金門過熱;接觸腐蝕介質的表面應最后娜。對于有較高耐蝕性要求的，要結構，娜后還要
進行固溶處理，以消除晶界的局部“貧銘”現(xiàn)象.http://www.gdpump.com 
    鐵眾體不銹俐娜接的主耍問翅是過熱區(qū)晶較長大引起脆化和裂紋。因此，焊接時要采用較
低的預熱謐度(一般不超過150°C)，以防止過熱脆化，縮短高退停留時間。此外，采用小線能f
娜接工藝可以減小品較的長大傾向。
馬氏體不銹鋼的焊接性較差，其主要問題是焊接接頭冷裂紋和淬硬脆化。焊接時要采用防
止冷裂的一系列措施，厚度大于3 mm的往往要進行預熱，焊后要熱處理，以提高接頭性能，消
除焊接殘余應力。
    鐵家體不銹鋼和馬氏體不銹鋼常用的焊接方法為手工電弧焊和姐弧焊。
由于鑄鐵的含碳A較高，而且組織中有相當于裂紋作用的石里，因此鑄鐵的焊接性很差。
鑄鐵焊接時存在的主要問題有兩方面，一方面是焊接接頭易出現(xiàn)白口及淬硬組織.另一方面是
焊接接頭易出現(xiàn)裂紋。另外，有時焊縫中容易產生氣孔和夾漣.
    鑄鐵不宜作為焊接結構材料，但對于鑄鐵零件的局部損壞和鑄造缺陷，可進行焊補修復，
其焊補工藝分為熱焊和冷焊兩種。http://www.chinabangsi.com 
    1.熱焊
    焊前將焊件整體或局部加熱到400-700'C.用氣焊或手工電弧焊進行焊補，焊補過程中
焊件要保持預熱沮度，焊后級冷或進行去應力退火，這樣能有效地防止白口組織和裂紋的產
生。熱焊法焊補質It檢定，但需加熱設備，勞動條件差，生產率低，一般用于小組、中等厚度
(>10 mm)的鑄鐵件和焊后據(jù)要加工的，復雜、重要的鑄鐵軍件。如機床導軌和內姍機的汽缸
體等。常用焊條有Z248和Z208.
    2.冷烽
    娜前不預熱或只預熱到400℃以下.用手工電弧焊進行焊補，這種焊法簡便，勞動條件好，
但焊補質f不如熱焊法。
    冷焊法主要依靠選擇合適的焊條來調整焊縫的化學成分，以防止白口組織和裂紋的產生。
常用的冷焊鑄鐵焊條有鑲基鑄鐵焊條(如Z308,Z408和Z508),鑰基鑄鐵焊條(如Z607,Z612)
等。娜接時宜用小電流、短弧、窄焊縫、分段焊等工藝措施，以減小熔深，縮小焊縫區(qū)和其它部分
的誤差。此外，焊后應立即用小錘輕擊娜縫，有助于松弛焊接應力，防止開裂。
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