本文主要介紹應(yīng)用于機床床身鑄鐵導(dǎo)軌的感應(yīng)蘸火（導(dǎo)軌占火熱處理），提供各種導(dǎo)軌面表面濺火感應(yīng)器，加熱器。導(dǎo)軌淬火機生產(chǎn)廠家常年提供技術(shù)工藝支持，上門技術(shù)指導(dǎo)。
鑄鐵床身導(dǎo)軌在機器中是個十分重要的部件，在機床中尤為重要。機床的加工精度與導(dǎo)軌精度有直接的聯(lián)系，小批量生產(chǎn)的精密機床，導(dǎo)軌的加工工作量占整個機床加工工作量的40%左右。而且，導(dǎo)軌一旦損壞，維修十分困難。所導(dǎo)軌及床面的耐磨處理尤為重要。
  國內(nèi)目前給導(dǎo)軌淬火方法大概有兩種一種是用電火花給床面淬火，一種是用感應(yīng)加熱設(shè)備給床面或?qū)к壌慊?，感?yīng)加熱設(shè)備又分為高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，和超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，


若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬硬層太淺，尖角效應(yīng)強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低。淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。


本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。
1、     超音頻車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備頻率一般為25-35KHz，適宜淬硬層為2-4mm，淬硬層適中。硬度符合要求，變形量小。
2速度比老式可控硅中頻快三分之一，體積比老式可控硅中頻小三分之二，
3 此設(shè)備采用德國原裝進(jìn)口元器件IGBT，不用電子管及可控硅，效率可提高三分之一、耗能減少三分之一。
4 此設(shè)備變壓器為隔離懸浮電壓，感應(yīng)器上不帶電祛除了安全隱患，有效解決了老式設(shè)備電傷人的事故發(fā)生。