而軸的加工和和雙金屬銅套拆裝精度和裝置難度比較大，高耐磨軸瓦是固定修補或許替換比較簡單，故在選用質(zhì)料時有知道的選取軸瓦材料軟一些，磷錫青銅、鋁鐵青銅、錫鋅鉛青銅等等，依據(jù)不同的運用條件選擇不同的銅質(zhì)合金，而軸的質(zhì)料選擇會更硬或許更耐磨一些。
。含油軸承雖然有可能形成完整油膜，但大部分場合，此軸承是處于不完整油膜的混合摩擦狀態(tài)?；瑒虞S承在滑動摩擦下工作的軸承?？傊偳遁S承、滑塊的自潤滑固體潤滑劑，幾乎能適應(yīng)各種工況的磨擦條件

(二)硫化處理技術(shù)

硫化處理的技術(shù)比較簡略，不需要專門的設(shè)備，其技術(shù)為：

將硫放入坩堝中加熱熔化，溫度控制在120～130℃時，此刻硫的流動性較好，若溫度過高，則不利于浸漬。

3、高耐磨軸瓦焊接一般采用正極的焊條，藥芯焊接需要負(fù)極焊條。這樣就避免導(dǎo)板間的“干磨”現(xiàn)象，延長導(dǎo)板使用壽命。
。經(jīng)過特殊的工藝，可以生產(chǎn)各種油在摩擦表面的槽，油孔和孔以適應(yīng)不同潤滑條件下的使用
嚴(yán)重地限制著生產(chǎn)率的提高，備品備件和能源消耗極大，已成為發(fā)展生產(chǎn)的重要JDB鋼基鑲嵌軸承障礙。發(fā)生蠕變的配滑動軸承合面呈現(xiàn)出鏡面光亮或暗面，有時也帶有卡傷磨損產(chǎn)生。高耐磨軸瓦即使是運用了高性能的軸承，假如運用不當(dāng)，也不能抵達(dá)預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承損壞。