德國巴斯夫PBT加工工藝：B4520 B2505 B6550
供應(yīng)PBT德國巴斯夫：玻纖增強(qiáng)阻燃級B4406G4，B4406G6；
供應(yīng)PBT德國巴斯夫：中粘度食品級B4500（FDA認(rèn)證）。 
PBT結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。


通常，Ultradur?德國巴斯夫PBT可采用所有現(xiàn)有的熱塑加工工藝進(jìn)行加工。但是，主要方法是注塑和擠出成型。采用注塑法，
可用Ultradur?德國巴斯夫PBT制造大量的復(fù)雜模塑件，成本較低。擠出工藝用于生產(chǎn)薄膜、半成品、管件、成型部件、片材和單絲。
半成品大多需要切割工具進(jìn)一步機(jī)械加工，最終形成成品模塑件。Ultradur?德國巴斯夫PBT尤其適合采用Mucell?工藝加工（起泡）。


2.德國巴斯夫PBT注塑工藝內(nèi)容：


①注射單元：通常，普遍知道的“普通螺桿”適合用于加工Ultradur?德國巴斯夫PBT。L/D為18-22 D的單導(dǎo)程、
淺螺紋的三段式螺桿對PBT的加工較好。相同螺桿直徑下，淺螺紋螺桿可保證循環(huán)中熔體滯留時(shí)間較短，熔體中溫度分布更均勻。
加工GF增強(qiáng)的PBT產(chǎn)品時(shí)，料筒、螺桿和止回閥應(yīng)使用耐磨鋼。在較高的保壓壓力下，止回閥還必須防止螺桿前面空間以外熔體的回流，
以有效避免部件出現(xiàn)縮痕或空隙。當(dāng)填充的模具中熔膠墊在保壓階段明顯下降時(shí)，表明需要檢查密封是否足夠或游隙是否過大。
由于熔體的粘性，可用開放式噴嘴和封閉式噴嘴加工Ultradur?德國巴斯夫PBT ，建議使用噴嘴加熱帶。
②模具設(shè)計(jì)：對于Ultradur?德國巴斯夫PBT，可使用傳統(tǒng)冷流道和熱流道兩種系統(tǒng)。為了避免沉積，必須以有助于流動的方式設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向。
此外在這里，澆口上良好的隔熱也很重要。這樣，可以更直接控制加熱和冷卻區(qū)的溫度，并可降低加熱和冷卻的總能量需求。
合適的澆口類型取決于特定的應(yīng)用，因此必須根據(jù)具體情況選擇澆口。在60℃以上的模具溫度下，
應(yīng)考慮在機(jī)器臺板和模具底盤之間安裝隔熱面板，從而減少熱能損失，使模具中的溫度分布更均勻。
③模具中的溫度控制應(yīng)發(fā)揮這樣的作用：即使在長生產(chǎn)周期期間，也能保持所有輪廓形成區(qū)內(nèi)期望的溫度，
或可利用獨(dú)立的溫度控制電路在特定點(diǎn)上產(chǎn)生選擇性溫度變化。由于循環(huán)期間溫度波動盡可能小，因而可顯示有效冷卻系統(tǒng)的質(zhì)量。
每邊1°的拔模斜度允許無故障脫模。
④計(jì)量和背壓：在計(jì)量過程中，必須為溫和處理材料，限制螺桿圓周速度和背壓水平。在低于15 m/min的螺桿圓周速度時(shí)，
可保證溫和地進(jìn)給。圖3顯示作為螺桿直徑與速度的函數(shù)關(guān)系。但是由于存在過度剪切的危險(xiǎn)，
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)將背壓（保證熔體均勻性提前并因此獲得滿意結(jié)果）限制在10 bar。利用升溫控制可理想地實(shí)現(xiàn)良好的進(jìn)給特性。
⑤加工溫度和滯留時(shí)間：各種Ultradur?德國巴斯夫PBT產(chǎn)品建議的熔體溫度范圍為250至270℃。為了得到最佳機(jī)器設(shè)置經(jīng)驗(yàn)，
建議從260℃的溫度開始。熔體溫度的選擇取決于流動長度、壁厚以及料筒中熔體滯留時(shí)間。
不必要的高熔體溫度和料筒中過長的熔體滯留時(shí)間可能會導(dǎo)致分子降解。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，基于粒料和模塑件溶液中測量的粘度，
容許小于10%的材料降解。如高于此值，應(yīng)檢查加工參數(shù)和預(yù)處理。


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