鍛造辦法常用的是砂型鍛造，其次是特種鍛造辦法，如：金屬型鍛造、熔模鍛造、石膏型鍛造......等。而砂型鍛造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

鍛造辦法挑選的準(zhǔn)則：

1 優(yōu)先選用砂型鍛造，首要原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法本錢低、出產(chǎn)技術(shù)簡略、出產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再思考運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

2 鍛造辦法應(yīng)和出產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產(chǎn)。

3 外型辦法應(yīng)合適工廠條件。

例如同樣是出產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，通常選用組芯外型法，不制作容貌和砂箱，在地坑中組芯；而別的的工廠則選用砂箱外型法，制作容貌。不同的企業(yè)出產(chǎn)條件（包含設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、出產(chǎn)習(xí)氣、所堆集的經(jīng)驗各不相同，應(yīng)當(dāng)依據(jù)這些條件思考合適做什么商品和不合適（或不能）做什么商品。

4 要統(tǒng)籌鑄件的精度要求和本錢。

機(jī)床床身和T型槽平板分析退火品種：多見的退火技術(shù)有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，徹底退火等。退火的意圖：首要是下降金屬材料的硬度，進(jìn)步塑性，以利切削加工或壓力加工，削減殘余應(yīng)力，是機(jī)床床身的成分能夠的到均勻化，或為后一道工序熱處理作好提前的準(zhǔn)備工作等。

1.徹底退火又稱重結(jié)晶退火，通常簡稱為退火，這種退火首要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接構(gòu)造。通常常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

2.球化退火首要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制作刃具，量具，模具所用的鋼種）。這種退火的目的最主要就是為了下降硬度，改進(jìn)切削加工性，并為今后淬火作好預(yù)備。

3.去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火首要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在切削加工過程中發(fā)生變形或裂紋。

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