精密鑄造設(shè)備的操作過程： 一、系統(tǒng)準(zhǔn)備。 1.送電源。打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。 2.設(shè)定蠟桶的溫度、輸送蠟溫度、蠟缸溫度、液壓站溫度、射嘴溫度、蠟管溫度，設(shè)定蠟時間及保壓時間。 3.啟動循環(huán)水泵。 二、當(dāng)蠟桶溫度≥60℃時，通過蠟桶上的過濾網(wǎng)注入潔凈蠟液。蠟液在蠟桶高度三分之一以上。 三、輸蠟程序控制。當(dāng)蠟液已達(dá)到使用狀態(tài)，壓蠟缸在非滿位的狀態(tài)下，即滿位的接近開關(guān)未亮，啟動液壓站電機(jī)，系統(tǒng)將自動輸蠟。輸蠟開始工作后，將液態(tài)蠟輸送到恒溫裝置，通過恒溫裝置進(jìn)入壓蠟缸。當(dāng)壓蠟缸充滿后，即蠟缸滿位的接近開關(guān)燈亮?xí)r，將自動給輸蠟缸停止信號，停止輸蠟。 四、射嘴調(diào)整。將模具置入壓板正中，如果壓偏將損壞設(shè)備。將射嘴上下調(diào)整，后接觸模具，進(jìn)行微調(diào)、調(diào)整定位。 五、壓板調(diào)整。用手動將壓板壓實模具，同時按下工作臺前方的兩個綠色啟動按鈕，再按“急?！卑粹o，這樣回程高度由控制系統(tǒng)自動鎖定。開模高度由時間控制，通過調(diào)整電控箱內(nèi)的時間繼電器設(shè)定時間的長短來控制開模高度。 精密鑄造設(shè)備之熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達(dá)到Ra0.4μm。 hbtsjm/