高速六棱塊模具模子的原材料一般有塑料注塑成型與鈑金鋼模具成型兩種，高速六棱塊塑料模具采用聚 丙烯塑料顆粒狀經(jīng)過(guò)注塑機(jī)高溫處理注入預(yù)先


準(zhǔn)備好的護(hù)坡磚模腔當(dāng)中，待經(jīng)過(guò)冷卻處理之后成型六棱塊模 具；六棱塊鋼模具以3-8毫米的鐵板經(jīng)過(guò)卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼裝，打磨


等多道手續(xù)制作而成 。故而兩種不同材料制作出來(lái)的模具生產(chǎn)出來(lái)的護(hù)坡磚卻沒(méi)有什么區(qū)別，唯一區(qū)別就是表面的光潔度。
  高速六棱塊模具具有超強(qiáng)的耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面 與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模


具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之 一。硬度是影響耐性的主要因素。一般情況下，六棱塊模具零件的硬度越高，磨


損量越小，耐磨性也越好。 另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小、分布尤其是密度有。
　　高速六棱塊模具強(qiáng)韌性：高速六棱塊模具的工作條件大多十分惡劣，使用地點(diǎn)應(yīng)建筑地域而定，有些常 承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致六棱塊模


具脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，六棱塊模具要具 有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
　　高速六棱塊模具疲勞斷裂性能：模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形 式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞


斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決 于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
　　高速六棱塊模具高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生 塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有


較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度 和強(qiáng)度。